冲压和热压都是常用的金属成形工艺，但它们的成本各不相同。一般来说，热压所需要的设备和工艺比冲压更复杂，因此热压的成本相对更高。
冲压相对简单，可以快速地生产大批量的产品，成本也相对较低。但是，在特殊材料或特殊工件需求下，热压可以在保证产品质量的前提下实现更复杂或更高精度的成形，因此在这些情况下，热压可能更经济高效。
冲压PQC巡检流程及注意事项如下：
准备工作。在开始检验之前，巡检员需要准备所需的检测工具、设备和文件。这包括校准设备、检验表格和相关的规范文件1。
检查和测量。巡检员开始检查产品或设备，执行一系列的测量、测试和检查，以确保其质量和性能1。
记录结果。他们会仔细记录每一项检查的结果，包括发现的任何问题或异常1。
报告问题。如果发现问题，巡检员将问题报告给相关方，通常会与质量控制部门或工程师合作，以解决问题1。
文件管理。巡检员必须妥善管理检验报告、记录和文件，以确保记录的完整性和可追溯性1。
质量控制。在一些情况下，巡检员可能需要参与质量控制活动，确保产品或设备符合质量标准1。
持续改进。巡检员通常参与持续改进流程，提供反馈意见，以改进产品质量和生产过程1。
冲压和焊接是两种不同的工艺，它们都有一定的安全风险，但相对来说，焊接更容易发生事故。
焊接是一种高温作业，涉及到电弧、气体、熔融金属等，如果不采取适当的防护措施，操作者可能会受到热辐射、电击、烟尘等方面的危害。此外，焊接时会产生火花和飞溅，如果周围有易燃物质或设备，容易引起火灾或爆炸。因此，焊接事故往往比较严重，会造成人员伤亡和财产损失。
相比之下，冲压是一种相对安全的工艺，因为它的操作是在封闭的模具中进行，操作者并不直接接触冲压件。然而，冲压也存在一些安全隐患，如模具松动、断裂、金属屑飞溅等，但这些事故发生的概率相对较低。
因此，在安全方面，焊接更容易发生事故，需要采取更多的防护措施来保障操作者的安全。而冲压虽然相对安全，但也需要加强安全管理和培训，确保操作者能够正确、安全地操作设备。