答工业硅冶炼的基本过程如下：
1. 原料准备：将硅石矿石经过破碎、筛分等工艺处理，得到符合要求的硅石粉末。
2. 熔炼：将硅石粉末与焦炭、木炭等还原剂混合后，放入电炉或高温炉中进行熔炼。在高温下，硅石粉末与还原剂发生化学反应，生成硅和一定量的一氧化碳和二氧化碳等气体。
3. 分离：在熔融状态下，硅和其他杂质分层，形成硅液和渣。通过倾倒或其他方式将渣排出，留下纯净的硅液。
4. 精炼：对硅液进行精细处理，去除其中的杂质和气泡。常用的精炼方法有真空冶炼、气体冶炼、氧化铝法等。
5. 浇铸：将精制后的硅液倒入模具中进行冷却凝固，形成硅块或硅棒等产品。
以上就是工业硅冶炼的基本过程。
工业硅冶炼部分的主要原料为经碾碎后的硅石SiO2和碳质还原剂C(主要成分为精煤、石油焦、木炭、木片等)两种原料，在电热炉中由碳还原二氧化硅而制得（还原反应式：SiO2+2C→Si+2CO），其中生产1吨工业硅需消耗2.7-3吨硅石，2-2.5吨左右的还原剂以及0.08-0.13吨电极。
粗炼得到的液体硅经精炼、铸锭、冷却以及破碎包装后的成品即为我们所称的工业硅。
工业硅（又称金属硅）是一种重要的冶金原材料，主要用于生产硅铁、硅钢、硅铝合金等。以下是工业硅历史走势的一些概括：
1. 20世纪80年代至90年代初：随着全球经济的发展，对工业硅的需求逐渐增加，价格开始上涨。
2. 20世纪90年代中期至2000年：由于供应过剩，工业硅价格出现大幅下跌。
3. 2001年至2008年：随着全球经济的复苏和新兴市场的发展，工业硅需求再次增加，价格开始回升。
4. 2009年至2011年：全球金融危机导致工业硅需求下降，价格再次下跌。
5. 2012年至2015年：随着全球经济的恢复和新兴市场的发展，工业硅需求再次增加，价格开始回升。
6. 2016年至2019年：全球经济增长放缓，工业硅需求增长放缓，价格波动较大。
7. 2020年至今：新冠疫情导致全球经济严重下滑，工业硅需求大幅下降，价格持续下跌。