车床加工三角形内孔的原理主要是根据三角形的几何特征，如三条边与三个内角，利用车床上的各种刀具或钻头等工具进行切削或钻孔，从而形成所需的内孔形状。具体来说，车床可以通过控制进给量和切削深度，配合工件的旋转运动，来加工出各种形状的内孔。
对于三角形内孔的加工，通常需要使用一些特定的刀具或钻头，如三角切削刀具或三角钻头等。这些刀具或钻头可以沿着三角形的边或角进行切削或钻孔，从而形成三角形内孔的形状。
此外，车床加工三角形内孔还需要考虑一些其他因素，如切削力的影响、刀具的磨损、切削液的使用等。这些因素可能会影响加工精度和表面质量，因此需要合理选择刀具、切削参数和切削液，并适当调整车床的各项参数，以确保加工质量和效率。
选择适合的车床切削液取决于加工材料、切削操作和工作条件。一般来说，以下几种类型的切削液可以根据不同的需求考虑：
1. 油性切削液：适用于重型加工和高速切削，能提供良好的润滑和冷却作用，有效降低工件和刀具的磨损。
2. 水溶性切削液：对于轻中型加工和需要高速冷却的情况，水溶性切削液是比较常见的选择，它可以有效冷却刀具和工件，并且易于清洗。
3. 链锯切削液：适用于金属锯片的高速切削，能提供良好的润滑和冷却，同时还能有效防止锯片生锈。
4. 气雾切削液：适用于需要精细、高速切削的加工，能提供有效冷却同时又不会残留太多液体在工件表面。
在选择切削液时，还需要考虑对环境和健康的影响，确保所选的切削液符合相关环保法规和安全标准。此外，应该根据生产厂商的推荐和实际加工情况进行测试和评估，以选择最适合的切削液。最终的选择要考虑切削液的冷却性、润滑性、清洁性以及对环境和人体的安全性。
车床加工三角形需要使用刀具进行切削，通过控制刀具的进给、转速等参数实现对工件的切削加工。
首先需要将工件放置在车床上，然后确定好切削工具的位置和刀具刃口的形状。