输送带中间起鼓可能会导致物料流动不畅甚至停滞，严重影响生产效率。解决方法是首先排查故障原因，可能是输送带受力不均匀，造成变形或老化。接着，应该通过调整输送带张力和裁剪带子等方式消除起鼓现象。另外，从源头上加强对输送带的维护与保养也是避免中间起鼓的关键。对于频繁出现起鼓的输送带，建议更换或更新，确保输送带质量，提高生产效率。
输送带下料产品碰伤是一个常见的问题，但可以通过采取一些措施来解决。
首先，可以对输送带进行改良，如增加减速设备和凸起板，来降低下料速度和减小冲击力。
其次，可以在下料口加装柔性护板和减震垫，来缓解碰撞冲击。此外，工人在操作时也应加强安全意识，戴好安全帽和手套，避免身体与产品接触。这些措施能有效预防输送带下料产生的碰伤事故。
原理主要是通过伸缩机构和调节机构来实现。伸缩机构通常由伸缩装置架、伸缩杆和伸缩连杆等部件构成，它们通过连接件与输送带连接在一起。当调节机构调整伸缩装置的位置时，伸缩机构就会随之变化，进而使输送带的长度得以调整。
具体来说，当需要改变输送距离时，伸缩装置就会根据需要来调整其位置，通过伸缩杆和伸缩连杆等部件的伸缩来改变输送带的长度。调节机构则是由电动机、减速器和控制系统等组成，它们能够控制伸缩装置的运行和停止，从而实现对输送带长度的精确控制。
在运行时，输送带通常呈现出一条直线或弧形。当物料被放置在皮带上时，电机会把皮带拉紧，使物体被拉向前进的方向。当物体到达指定位置，电机会再次放松皮带，使物体停止运动。
伸缩皮带输送机的优点包括能够高效地将物体从一端运输到另一端，减少物体在运输过程中的摩擦，从而更安全地把物体运输到指定位置。此外，它还可以把大量物体在短时间内运输到指定位置，提高工作效率。同时，根据物体的大小和重量，可以调整运输速度以确保物体在运输过程中的安全性，并减少损坏。