可以使用G74编程进行切削，具体使用方法如下：
明确结论：G74编程可以用于928数控机床进行切削操作。
解释原因：G74是数控编程中的一个专门用于循环钻孔和循环攻丝的指令。
在928数控中，通过设置G74指令来控制切削深度和进给速度等参数，从而实现钻孔和攻丝的自动化操作。
内容延伸：除了G74指令外，928数控还支持多种其他的G代码及M代码，能够完成多种不同的加工操作，如铣削、车削、钻孔、攻丝等。
同时，由于928数控机床支持宏指令编程，可以通过编写程序来实现自动化、高效率、高精度的加工过程。
928te数控车床可用G代码进行编程。G代码是数控机床通用的控制指令，通过编写一系列的G代码程序，即可控制数控车床进行加工操作。
下面是928te数控车床的编程步骤：
1. 明确加工零件的工艺要求和具体尺寸要求。
2. 根据工艺要求和零件图纸，绘制出NC加工程序流程图。
3. 根据加工程序流程图，编写出G代码程序，包括机床的加工参数、加工过程，以及刀具/工件控制等信息。
4. 把编写好的G代码程序输入到数控系统中，进行程序检查和编辑。
5. 把加工过程参数输入到数控系统中，进行参数设置，包括刀具、工件的基准点、加工速度、进给速度等。
6. 将加工程序和参数设置完成后，进行调试和试运行，以检查加工过程是否合理，零件加工尺寸是否符合要求。
7. 可以在试运行过程中对加工参数进行调整，直到获得最佳加工效果。
8. 完成试运行后，可以开始正常生产。
总的来说，使用928te数控车床进行编程，需要具备数控机床的基本技术和编程知识，对加工工艺和加工过程有较深的了解，才能编写出正确有效的G代码程序进行加工。
通过输入M98子程序号，以及P参数来调用子程序，具体步骤如下：
1. 在主程序中用M98子程序号调用子程序 2. 在子程序中定义GOTO语句 3. 在主程序中通过P参数传递变量值给子程序 4. 在子程序中接收并使用传递过来的变量 需要注意的是，子程序与主程序之间的参数传递需要保持一致，否则会出现错误。