车床外圆光洁度不佳可能是由于多种因素造成的。以下是一些可能的原因：
工艺参数不合理：如果进给速度过快或切削速度过慢，都会影响车削表面的光洁度1。
刀具质量差：使用质量不佳的刀具可能导致车削过程中产生较大的振动，从而影响表面光洁度1。
材料硬度过高：硬度较高的材料难以加工，因为摩擦增大，容易产生热量和振动，导致表面光洁度不佳1。
切削液不合适：切削液的质量或选择不当会影响表面光洁度1。
车刀问题：车刀的选用、刃口磨损或刀面质量都会影响车床外圆的表面光泽度2。
工件问题：材料、前处理、装夹问题都会影响车床外圆的光泽度2。
切削参数问题：进给量、切削深度、切削速度的设置不正确都会对表面质量产生不良影响2。
车床使用不当：操作者未正确使用车刀或车床刃具，可能会造成表面划痕或磨损不均匀，影响光洁度3。
车床维护不及时：长时间未进行清洗维护会在车床表面积累灰尘、油污等，形成毛刺、小坑，导致光洁度不佳3。
加工材料不适宜：加工材料的硬度、粘度等特性会影响车床光洁度，选择不合适的加工材料可能导致刃具磨损加快，表面粗糙度增加
车床和电脑锣（数控机床）是两种不同类型的机床，它们在结构、功能和应用方面存在一些区别。
车床是一种用于对旋转的工件进行车削加工的机床，主要通过车刀对工件进行切削。车床的加工范围广泛，可以对各种大小、形状不同的旋转表面和螺旋表面进行切削加工。车床通常由床身、主轴箱、进给箱、尾架、刀架等部分组成，其中尾架用于安装后顶尖以支撑较长工件，也可以安装钻头、铰刀等进行孔加工。
电脑锣，也称为数控机床或CNC机床，是一种利用计算机控制系统进行加工的机床。它通过数字控制技术，由计算机程序控制机床的运动和加工过程，实现高效、精准、自动化的加工。电脑锣的加工范围也很广泛，可以加工各种形状和大小的零部件，具有高度的灵活性和可编程性。在使用电脑锣时，需要编写合适的加工程序，选择合适的机床型号和规格，并进行定期的维护和保养。
总的来说，车床和电脑锣在结构、控制方式、加工精度和效率等方面存在差异。车床主要通过手动操作或简单的自动控制系统进行加工，适用于对旋转表面进行车削加工；而电脑锣则采用先进的计算机控制系统，可以实现更加复杂和精确的加工任务。
车床外圆刀是车床上用于加工外圆的重要工具，其种类不止一种。根据不同的加工需求和加工材料，车床外圆刀可以分为数种，如普通外圆刀、圆弧刀、切槽刀、切断刀等。
普通外圆刀是最常见的一种，适用于外圆的粗加工和中等精度的轮廓加工。圆弧刀则用于外圆加工中的弧形零件加工。
切槽刀可以用于外圆槽加工，其刀头较矮，能够更深入地加工圆槽。
切断刀则用于加工薄材料，以便一次性切断材料，提高生产效率。以上几种车床外圆刀可以根据加工需求进行选择，以达到最佳的加工效果。