生产塑料的原材料是石油，通常是从石油炼化过程中分离出来的石脑油和石蜡。在石油炼化过程中，石油被分离成不同的化学物质，包括不饱和烃和饱和烃。这些化学物质被进一步加工，以生产出塑料的原料。这些原料通过聚合反应，将小分子化合物连接成长链分子，最终产生形状各异的塑料制品。随着对可持续发展的需求不断增强，许多生产商也尝试使用生物质材料来替代石油，生产更环保的塑料。
塑料的主要原料是石油，它是一种化石燃料。石油经过提炼和加工后，得到石脑油和石脑油馏分，再经过聚合反应，形成聚合物链，最终制成塑料。除了石油，天然气也可以用作塑料的原料。塑料的制造过程还需要添加剂，如增塑剂、稳定剂和颜料等，以改善塑料的性能和外观。塑料的原料来源广泛，但由于石油资源有限，人们也在研究和开发可再生原料，如植物纤维、生物质和可降解材料，以减少对石油的依赖。
生产塑木共挤时，控制温度是非常重要的。以下是一些控制塑木共挤温度的方法：
1. 物料预热：在共挤之前，将塑木原料进行预热，确保原料温度均匀，避免出现温度梯度过大的情况。
2. 模具温度控制：根据塑木共挤的需求，控制模具的温度。一般来说，模具温度应该保持在较高的温度，以便保持塑料良好的流动性和均匀性。
3. 温度分区控制：对共挤机的温度控制进行分区，根据不同的区域设置不同的温度，以满足不同部位的要求。
4. 冷却系统：确保共挤过程中有足够的冷却系统，以控制挤出的温度。冷却系统可以是风冷或水冷方式，根据具体情况选择合适的方式。
5. 温度监测和调整：使用温度控制设备，实时监测共挤过程中的温度，并根据需要进行调整，保持温度稳定。
需要注意的是，具体的温度控制方法可能会因不同的塑木共挤工艺和设备而有所不同。建议在生产前详细了解相关设备的说明书，并根据实际情况进行温度控制的调整。此外，也建议与经验丰富的技术人员进行沟通和学习，以提高温度控制的准确性和效果。