镍合金具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化特性，优良的冷热加工和焊接工艺特性，以及能在700C以下具有满意的热强特性和高的塑特性。
镍合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供冷轧薄板、热轧、厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100C以下承受低载荷的抗氧化零件。
镍基合金（Nickel-based alloys）是一种以镍为主要成分的合金材料，其中还包含一定比例的铬、钼、钛、铜、铁、钴等元素。镍基合金因其具有优异的高温强度、耐腐蚀性、抗氧化性、耐磨性和抗热疲劳性等特点，广泛应用于航空航天、船舶、能源、化工、电子、医疗等领域中。常见的镍基合金有：
普通镍基合金：由镍、铬、铁、钴等组成，具有较好的耐蚀性和耐热性，用于制造复杂的机械零件。
耐热合金：具有良好的高温抗氧化性、耐热性和耐腐蚀性，用于制造高温部件，如航空发动机、燃气轮机、核反应堆等。
耐腐蚀合金：具有良好的耐腐蚀性和耐热性，用于制造化工设备、海洋设备等。
磁性镍基合金：具有良好的磁性和耐蚀性，用于制造磁芯材料、电子元器件等。需要注意的是，镍基合金具有较高的成本和加工难度，需要采用相应的加工工艺和设备，以确保产品的质量和性能。
镍基合金线切割时需要使用切割液，而切割液主要采用的是矿物油和合成液体两种。由于切割液的主要作用是降低设备的磨损及切削力，加剧切削效果与调控热度和冷却加工过程，因此如果选择合适的切割液，能够有效地提高设备的使用寿命，快速、准确地切割的同时，保证切割过程不会产生过多的热量，减少设备的损坏和切割过程中产生的安全隐患，从而达到更好的切割效果，延长设备寿命，提高工作效率。