1. 制备方法：热熔碳纤维是通过熔融纺丝技术制备的。在这个过程中，碳纤维前体被加热至高温状态，使其熔化成液态。然后通过旋转、拉伸和凝固来形成纤维。而普通碳纤维则是通过炭化或碳化纤维前体而制成。
2. 结构和形态：热熔碳纤维通常具有多孔的纤维结构，纤维之间有更多的交联点，形成更为致密的纤维体。普通碳纤维则一般具有单一中空的纤维结构。
3. 性能特点：热熔碳纤维相对于普通碳纤维具有以下特点：
- 更高的强度和模量：由于其交联度更高，热熔碳纤维通常具有更高的强度和刚性。
- 更好的耐热性：热熔碳纤维的制备过程中经历高温处理，因此具有更好的耐高温性能。
- 更好的抗拉性能：热熔碳纤维的纤维结构更为致密，使其在抗拉性能方面表现更优秀。
需要注意的是，热熔碳纤维在制备过程中的高温处理可能会导致其成本较高，因此相对普通碳纤维来说价格可能会更高。在具体应用中，选择何种碳纤维取决于需求和预算。
热熔碳纤维与传统的碳纤维布相比，主要的区别在于其使用了热熔胶膜进行复合处理。这种热熔胶膜，如PA、PES、TPU等材质，具有中温类型的特性，熔点温度通常在115℃左右，且具有良好的耐水洗性能。
热熔碳纤维通过复合处理，可以提高其粘接性能和耐久性，使其更适用于各种加固工程。
热熔胶是一种热塑性粘合剂，它在加热后会变软和粘稠，可以用来粘合各种材料。而碳纤维则是一种高性能的增强材料，由含碳量在90%以上的高强度高模量纤维经过碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，具有重量轻、强度高、耐高温、热膨胀系数小、导电导热性能良好、耐腐蚀等特性。