一、前期泥料的准备工作

1.选土选矿：最好选择水吉当地含铁量较高的粘土，将瓷矿取回后露天堆放，使其自然风化。

2.机碓/水碓的加工：工艺需求的不同导致烧制过程中会有细微的变化，有些原料需进行机碓或水碓的加工，使建盏品质更高。

3.配料：根据不同的泥料以及比例进行配料。

4.入碓粉碎：将配制好的泥料、釉料装入机碓或者水碓中进行粉碎处理。

5.取料：在机子运行到一定时间，泥料或釉料的粗细程度适中后，可将其取出。

6.过滤：泥料过筛后入浆池，釉料则过筛后入釉池。

7.陈腐：过滤后的泥料和釉料都需存放一定时间备用，利于后续步骤。

二、基本成型期

1.泥料脱水：陈腐的泥料此时还属于带水的“泥浆”，需进行脱水处理，才能变为软硬适中的泥料。

2.练泥：练泥可以用机器或手工，机器练泥使用真空练泥机，手工用手工铲泥杀练，练泥的目的是将泥料中多余的空气除去或尽量减少，并且使泥料均匀一致。

3.揉泥：将全部的泥料揉成大小合适的泥块。

4.拉坯：将揉泥后的泥块放置于转动的轮盘上，用手拉出预先计划的器型，这一步对匠人的手艺要求极高，器型的好坏关键就在这一步。

5.修坯：拉出的坯为毛坯，只是基本器型，还需在机轮上转动轮子，将毛坯旋成厚薄均匀，造型规整美观的坯体。

6.粘接：在坯体上粘接壶把、壶嘴等零件，也可进行坯体的装饰。

7.刻章：在圈足底部及其它部位刻上匠人的落款，或其它印章、字。

8.干燥：最后将坯体进行干燥，准备素烧。

三、素烧过程

1.坯体检验：为避免无谓的素烧工作，坯体在入窑素烧前，需进行检验，合格者才可入窑。

2.搭棚板：棚板需要用支柱搭平搭稳，且要按照坯体的大小来调节棚板的高低和架层。

3.装窑：将合格的坯体进行分类，装在棚板上。

4.烧窑：素烧有升温曲线，按此进行操作，温度至750℃时方可停火。

5.冷却：停火后坯体温度依然很高，此时需进行冷窑仿制素坯惊裂。

6.开窑：窑温冷却至适宜温度时，即可开窑取出素坯。

7.检查素坯：取出的素坯需逐个检验，剔除不合格者。

四、上釉过程

1.上水：合格的素坯进行清灰上水，方便釉水与素坯的紧密粘合。

2.调釉浆：将釉浆搅拌均匀，并且用浓度表量出最佳浓度。

3.清洁釉水：用箩捞出釉浆中的杂质，防止釉水粘砂、灰尘等杂质，影响釉水与素坯的粘合程度。

4.上釉：素坯内外层都需上釉，通常采用手握圈足的浸釉方式，也有采用刷的方式。

5.干燥：上釉之后，将釉坯放置于通风干燥处干燥。

6.刷釉：釉层不够厚，可在干燥后再刷上一层釉水。

7.清足：将釉坯上多余的釉水剔除。

五、烧制

1.洒粉：为防止建盏在烧制过程中粘足，需在匣钵上洒一层薄且均匀的耐火氧化铝粉/石英砂粉。

2.装窑：将坯体装入对应的窑内，关闭窑门。

3.烧窑：每个匠人烧制工艺制度不同，按照各自工艺进行操作，待温度提升至差不多1300℃多一些时，停火。

4.冷却：停火后进行冷窑，将窑内温度降下来。

5.出窑：窑内温度降到规定温度时（通常在100℃以下），打开窑门，最后的成品就这样出炉了！