数控G71指令格式是用于控制数控车床进行粗车外圆加工的指令。其详细格式包括G71开头，接着是切削深度Δd、退刀量e、精加工路线的起始程序段号ns和终止程序段号nf，以及X和Z方向上的精加工余量Δu和Δw。此外，还包含粗加工过程中的切削用量F、刀具选择S和加工条件T等参数。这些参数共同决定了G71指令的加工路径和效果，确保零件能够按照预定的轮廓和精度要求进行高效、精确的加工。
G71 是数控加工中的一种固定循环指令，用于简化圆柱或圆锥表面的粗加工。下面是 G71 指令的格式和详细讲解： G71 指令的格式通常如下： G71 U_(d) R_(e) G71 P_(ns) Q_(nf) U_(u) W_(w) F_(f) S_(s) T_(t) 其中：
-G71：指定使用 G71 固定循环。
-U_(d)：X 轴方向的背吃刀量，即每次切削的深度。
-P_(ns)：指定精加工路径的开始段号。
-Q_(nf)：指定精加工路径的结束段号。
-U_(u)：X 轴方向的精加工余量。
-W_(w)：Z 轴方向的精加工余量。
-F_(f)：进给速度。
-S_(s)：主轴转速。
-T_(t)：刀具号。
G71 固定循环的工作原理是：刀具按照给定的背吃刀量和退刀量，从工件的一端开始逐步切削，直到达到指定的精加工路径。在精加工路径中，刀具将按照设定的余量进行精加工。
具体的解释如下：
1.U_(d)和 R_(e)：U_(d) 决定了每次切削的深度，R_(e) 则用于控制每次切削后刀具的退刀距离，以避免碰撞。
2.P_(ns)和 Q_(nf)：P_(ns) 和 Q_(nf) 定义了精加工路径的起始和结束段号。在精加工阶段，刀具将按照这些段号所指定的路径进行加工。
3.U_(u)和 W_(w)：U_(u) 和 W_(w) 分别表示 X 轴和 Z 轴方向的精加工余量。这意味着在精加工阶段，刀具会留下指定的余量，以保证最终的加工精度。
4.F_(f)、S_(s)和 T_(t)：分别指定进给速度、主轴转速和刀具号，用于控制加工过程中的切削参数。
通过使用 G71 指令，程序员可以大大简化圆柱或圆锥表面的粗加工编程，提高加工效率。
需要注意的是，不同的数控系统可能会有一些细微的差异，因此在使用 G71 指令时，务必参考相应的数控机床操作手册和编程指南。
数控G71格式是一种用于CNC加工的G代码格式，主要用于指定圆孔的加工路径。它可以通过定义半径、深度和起点来控制加工过程，同时还能够在不同的加工阶段切换刀具，提高加工效率，并且减少误差。在数控加工中，G71格式是相当重要和常用的一种加工方式，能够实现高效精确的加工，确保工件的质量和尺寸精度。