在广数980录入模式下输入单个程序段后，用户需要按下执行按钮或回车键来执行程序段。程序段将被处理器逐行执行，依次运行其中包含的指令和操作。
用户可以通过观察程序段的执行结果来验证程序的正确性，并查看输出结果。如果程序段中存在错误，系统会给出相应的错误提示信息。
广州数控（GSK）980数控系统是一种常见的数控机床控制系统，用于编程和操作数控机床。编程时，需要根据工件的具体形状、尺寸、加工要求以及机床的能力来编写程序。
对于带有U型大槽的工件，编程步骤大致如下：
1. **确定加工参数**：
- 确定U型槽的尺寸、深度、宽度以及加工精度要求。
- 确定刀具类型、刀具路径和切削参数（如转速、进给速度、切削深度等）。
2. **设计加工路径**：
- 根据工件图纸和加工要求，设计刀具的移动路径。
- 确定刀具切入、切出点以及槽的起始和结束位置。
3. **编写程序**：
- 使用G代码（或M代码）编写程序。G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制机床的其他功能。
- 程序应包括刀具的选择、刀具路径的规划、切削参数的设置等。
4. **模拟和验证**：
- 在实际加工前，使用数控系统的模拟功能来检查程序是否正确。
5. **加工准备**：
- 确认机床状态良好，刀具安装正确，夹具稳定可靠。
- 将编写好的程序输入到数控系统中。
6. **试切和调整**：
- 进行试切，观察加工效果，必要时调整程序或参数。
7. **批量加工**：
- 确认试切无误后，可以进行批量加工。
请注意，具体的编程代码和步骤会根据工件的具体情况和机床的功能有所不同。在编写程序之前，务必熟悉数控机床的操作手册、编程指南以及相关的安全规程。
由于数控编程具有一定的复杂性和危险性，如果你不熟悉数控编程，建议在专业人员的指导下进行，或者使用数控编程软件辅助生成程序。此外，确保在安全的条件下进行试切和加工，以防止意外发生。
广数980攻丝机器人可以通过循环编程实现一系列的操作，以下是一个简单的实例：
1. 先设定一个变量用于控制循环次数，比如设置变量 i=0；
2. 在循环中设置一个条件，使得它只会执行一定次数，比如 i<10；
3. 在循环中设置机器人的操作，比如移动到指定位置，旋转角度，执行攻丝等；
4. 在每次循环结束时，让变量 i 加 1，以控制循环次数。
示例代码如下：
```
i = 0 # 设置循环控制变量
while i < 10: # 设置循环条件
robot.move_to(100, 100) # 移动到指定位置
robot.rotate(90) # 旋转90度
robot.attack_thread() # 执行攻丝
i += 1 # 循环控制变量加1
```
上述代码中，机器人会循环执行10次，每次移动到坐标(100,100)，旋转90度，然后执行攻丝操作。可以根据实际需求调整循环次数和机器人的操作。