将注塑产品转为保压状态时，需要调整注塑机的保压参数。一般来说，应该根据产品的材料和尺寸，以及模具的结构来设置保压参数。具体方法如下：
1.根据产品的材料和尺寸，确定最佳的保压时间和保压压力。
2.根据模具的结构和产品的形状，确定最佳的保压位置和保压方式。
3.在注塑机的控制面板上，进行相应的设置，如设置保压时间、保压压力、保压位置等。
4.进行试产，根据实际效果进行调整。需要注意的是，不同的产品和模具可能需要不同的保压参数，因此需要根据具体情况进行调整。
当注塑产品表面不平时，可以采取以下措施进行调整：
其次，适当调整注塑机的注射参数，如模具温度、注射速率、压力等。
第三，可能需要加工模具或更换模具。
最后，可以通过进行表面处理使得产品表面更加平整，例如打磨、喷砂或冲孔。在进行调整时，需要遵循科学的方法和流程，经过实验和检验来确定最佳策略，以确保产品能够达到满意的表面平整度。
注塑产品出现顶白和缺胶问题，可能是原料问题、注射速度过快、温度不足或压力不足等问题导致的。
改善方案包括:优化原料选型和配比，加大注射压力和提高温度；增加注射速度的缓冲，避免热残留；注射前清洗模具和注头，保证模具干净；合理调节注射时间和压力，从而制定停机时间和制品质量监控程序，实现对问题的及时发现和处理。