OEE设备总利用率是指设备在生产过程中的实际总利用率。它是一个衡量企业设备使用效率的重要指标，可以帮助企业评价和优化设备使用情况，以提高生产能力、降低成本，提升利润。OEE设备总利用率=实际产出数量/理论产出数量×100%，其中理论产出数量=运行时间×设备最大产能。OEE总利用率衡量的是设备的可靠性、效率和质量水平，由此可以看出，OEE设备总利用率的改善对于企业的经济效益具有重要意义。
由于单件加工时间比较长，所以不计算每天或每班的OEE，直接计算阅读OEE。
假如：每月上班26天，每天三班，每班8小时，理论单件CT时间8小时。
那么
每月计划开机时间=26*3*8=624小时（不考虑中间休息时间，当然实际有的话可以计算在内）
每月计划生产量=624/8=78件
比如1月份生产了75件产品，其中1件不合格品，1月份停机3小时（维修或处理质量问题）。
那么
一次通过率（FTT）=（75-1）/75×100%=98.6%（乘100%是将得数转化为百分比的意思）
利用率=（634-3）/624×100%=99.5%
性能效率=（理论CT时间×生产数量）/实际开机时间=8×75/（624-3）×100%=96.6%
注：性能效率的意思是：生产固定数量产品，理论时间和实际时间的比率。
综合效率OEE=一次通过率×利用率×性能效率=98.6%×99.5%×96.6%=94.77%