设备故障分为三类：机械故障、电气故障和软件故障。
机械故障指设备内部的物理部件损坏或变形，例如轴承故障、齿轮损坏等；电气故障是指设备电路故障或电器元件损坏，如电阻变化、电线老化、电源故障等；软件故障是指设备计算机系统上的故障，如程序bug、系统崩溃等。在维修设备时，需要根据故障类型分别进行诊断和修复，在实际生产中及时解决故障问题对保障设备正常运行和生产有着至关重要的作用。
设备接地并三相短路是一种比较危险的电气故障，如果不及时处理，可能会导致火灾、人身伤害等严重后果。
在发生此类故障时，应立即停止供电，并断开设备电源。然后，需要进行安全检查和修复，确保设备绝缘正常、接地良好，并消除短路故障。同时，应注意完善安全保护措施，对故障进行记录和报告，以确保设备运行的安全可靠。
设备故障异常主要对以下几个项目进行分析：
故障频率：指的是设备在特定时间段内发生故障的次数。通过分析故障频率，可以了解设备的可靠性和稳定性，以及可能存在的常见故障模式。
故障模式：分析设备故障的具体表现形式，如机械故障、电气故障、软件故障等。了解故障模式有助于确定故障的根本原因，并为预防性维护提供依据。
故障影响：评估设备故障对生产过程、产品质量和安全等方面的影响。了解故障影响有助于确定修复故障的优先级，以及制定相应的应对措施。
故障原因：分析设备发生故障的潜在原因，如设计缺陷、制造缺陷、材料缺陷、磨损、老化等。了解故障原因有助于制定针对性的预防措施，降低设备故障的发生率。
故障诊断与修复：分析设备故障的诊断方法和修复过程，包括所需的工具、备件和人力等资源。了解故障诊断与修复有助于提高设备的维修效率和可靠性。
预防性维护：分析设备的预防性维护策略，包括定期检查、更换部件、润滑等措施。了解预防性维护的实施情况有助于评估其效果，并根据需要进行调整和优化。
运行环境与条件：分析设备运行所处的环境条件，如温度、湿度、压力、振动等。了解运行环境与条件有助于评估其对设备性能和寿命的影响，以及采取相应的保护措施。