如果车床的走刀箱蜗轮坏了，一般会需要拆下蜗轮进行修理或更换。以下是拆卸车床走刀箱蜗轮的步骤：
1. 关闭车床电源，确保车床完全停止运转。
2. 使用工具打开车床的配电箱和机械箱门，找到连接走刀箱的蜗轮部件。
3. 使用正确的工具（通常是扳手或螺丝刀）拆下固定蜗轮的螺丝或螺母。
4. 缓慢且轻柔地将蜗轮从走刀箱上取下，确保不要损坏周围的部件。
5. 检查蜗轮是否损坏或磨损，根据情况决定是进行维修还是更换新的蜗轮。
6. 如果需要更换蜗轮，将新蜗轮正确安装到走刀箱上，固定好螺丝或螺母。
7. 关上机械箱门和配电箱门，重新启动车床进行测试，确保蜗轮安装正确且能够正常运转。
好的，以下是车床走刀箱离合器的调整技巧：
2. 将手柄向右推到底，使离合器完全接合。
3. 将手柄向左拉到底，使离合器完全分离。
4. 检查离合器是否在正确的接合和分离位置。如果不在，可以通过微调来纠正。
5. 调整完毕后，再次检查离合器的接合和分离状态，确保其工作正常。
6. 如果需要进一步调整，可以使用离合器调整螺钉进行微调。
请注意，在调整离合器时，应避免过度用力或施加过大压力，以免损坏离合器或车床的其他部件。如果您不确定如何操作，请寻求专业人士的帮助。
车床车内孔时前小后大的原因是由于刀具的角度和切削力的影响。当车床刀具开始进入工件材料时，由于切削力以及材料刚性等因素的影响，工件内孔的初始直径会变得较小。
随着刀具继续切削，切削力向内部施加，使材料产生塑性变形，内孔逐渐加大。
因此，在进行车床车内孔时，需要针对材料的特性、切削力和刀具的角度进行精确控制和计算，以确保最终的内孔尺寸能够符合设计要求。