1、水平安装时倾斜度不大于30度。
2、使用时配用铝反射罩或不锈钢反射罩，平面或抛物面反射罩。但抛物反射罩最佳：提高辐射的利用率高，本厂可代加工。
3、应避免剧烈振动和摇动。
4、加热元件与被加热物之间距离最佳控制为150一450毫米为宜，视烘干物体的具体状况而定。
5、石英加热元件属脆性材料，安装使用时应注意安全、使用时根据被加热物件的具体情况，采取必要的防护措施，以免产生机械损伤。
答案：电镀检验员需要检验以下几个方面：
1. 镀层厚度：通过使用X射线荧光膜厚仪等设备，检验镀层的厚度是否符合要求。
2. 镀层均匀性：检查镀层是否均匀，没有漏镀、过镀等现象。
3. 表面质量：检查镀层表面是否光滑、平整，没有划痕、起皮、脱落等缺陷。
4. 附着力：通过弯曲、刻划等方法检验镀层的附着力，确保镀层与基材之间的结合牢固。
5. 镀层成分：使用光谱仪等设备检验镀层的成分，确保镀层材质符合要求。
6. 盐雾实验：对电镀产品进行盐雾实验，检验其在一定时间内是否出现腐蚀现象。
详细说明：
1. **镀层厚度**：电镀产品的镀层厚度是检验电镀质量的重要指标之一，通过使用X射线荧光膜仪等设备，可以精确测量镀层的厚度是否符合要求。
2. **镀层均匀性**：电镀产品的镀层应该均匀，没有漏镀、过镀等现象。检验员需要检查每个部位的层是否均匀，以确保电镀质量。
3. **表面质量**：电镀产品的表面质量也是检验电镀质量的重要指标之一，检查镀层表面是否光滑、平整，没有划痕、起皮、脱落等缺陷。
4. **附着力**：附着力是电镀质量的关键指标之一，检验员需要通过弯曲、刻划等方法检验镀层的附着力，确保镀层与基材之间的结合牢固。
5. **镀层成分**：电镀产品的镀层材质需要符合要求，检验员可以使用光谱仪等设备检验镀层的成分，以确保镀层材质符合要求。
6. **盐雾实验**：盐雾实验是检验电镀产品耐腐蚀性能的重要方法，检验员需要对电镀产品进行盐雾实验，检验其在一定时间内是否出现腐蚀现象。
综上所述，电镀检验员需要检验镀层厚度、均匀性、表面质量、附着力、成分和盐雾实验等方面，以确保电镀产品的质量符合要求。
电镀毒液绿溶液是否稳定取决于其成分和操作条件。一般来说，含有铬盐的传统毒液绿溶液具有腐蚀性、毒性且稳定性较差，容易产生沉淀和变色。