在家具五金配件中，铣槽拉手和铣型拉手是两种不同的拉手设计，它们的区别主要在于加工方式和外观形态。
加工方式：
铣槽拉手：通常是指通过铣床加工，在家具的门板上直接铣出槽位来安装拉手。这种拉手的固定方式不需要钻孔，而是在门板表面铣出一个槽，然后将拉手嵌入其中。
铣型拉手：也是通过铣床加工，但通常是在拉手本身进行铣削，形成特定的形状和风格。这种拉手在安装时可能需要钻孔或使用其他固定方式将拉手固定在门板上。
外观形态：
铣槽拉手：因为是通过在门板上铣槽来安装，所以拉手与门板之间的过渡比较平滑，整体感较强，适合现代简约风格的家具设计。
铣型拉手：由于是在拉手本身进行铣削成型，因此可以制作出更多样的形状和设计，适用性更广，可以根据家具的风格选择不同设计的铣型拉手。
在选择铣槽拉手和铣型拉手时，需要根据家具的设计、风格以及个人喜好来决定。同时，也要考虑到安装的便利性和成本因素。
对于铣槽刀的转速和进给设置，没有固定的标准值，因为这取决于多个因素，如材料类型、刀具材质、切削深度、切削宽度、冷却液使用等。所以，要确定转速和进给，需要进行切削参数的计算和优化。以下是一个基础的计算过程，但请注意，实际应用中可能需要根据实际情况进行调整。
刀具直径和转速的关系：
刀具的转速（N，单位为rpm）和刀具直径（D，单位为mm）之间的关系通常遵循以下公式：
(N = \\frac{1000 \\times V}{D \\times \\pi})
其中，V是切削线速度（单位为m/min）。切削线速度的选择依赖于刀具的材质和所加工的材料。对于高速钢刀具，V通常在20-40m/min之间；对于硬质合金刀具，V可以在60-150m/min之间；对于陶瓷刀具和PCD/PCBN刀具，V可以更高。
假设我们选择V为60m/min，刀具直径为10mm，那么：
(N = \\frac{1000 \\times 60}{10 \\times \\pi} \\approx 1909 rpm)
进给率的计算：
进给率（f，单位为mm/min）的选择依赖于切削深度和切削宽度。进给率的选择也要考虑到切削过程中的稳定性和刀具的耐用性。进给率通常可以通过以下公式计算：
(f = Z \\times N \\times T)
其中，Z是每转的切削深度（mm/rev），T是切削宽度（mm）。
假设我们选择Z为0.1mm/rev，T为2mm（即刀具一次切削的宽度为2mm），那么：
(f = 0.1 \\times 1909 \\times 2 \\approx 382 mm/min)
请注意，以上计算只是一个基础示例，实际应用中可能需要根据机床、刀具、材料和其他切削条件进行调整。此外，为了确保切削过程的稳定性和刀具的耐用性，建议在开始切削之前进行试切，并根据试切结果进行调整。
有区别。区别在于，铣槽拉手通常指的是拉手表面具有特定槽型设计的款式，这种设计不仅美观，还能增加抓握时的摩擦力，提高使用的便捷性和舒适度。而铣型拉手则更侧重于整体形状和轮廓的雕刻与塑造，通过精细的铣削工艺，打造出独特且富有艺术感的拉手造型。
简单来说，铣槽拉手更注重表面细节的处理，而铣型拉手则强调整体形态的美观和个性化。两者在设计和使用上各有特点，可以根据具体的需求和装修风格来选择合适的拉手类型。