钢筋模板构造柱的计算方法包括了柱的截面尺寸设计、受力、抗弯、轴心压力、屈服受压区高度、截面面积和钢筋配筋等方面的考虑。
在进行计算时，需要满足国家标准和规范的要求，并根据具体工程的情况进行设计。
关键点是要保证柱的受力状态能够达到安全的要求，具有良好的刚度、稳定性和承载能力，同时要考虑材料的经济性和工程的实际可行性。综上所述，对钢筋模板构造柱进行计算设计是工程建设中重要的环节，需要充分考虑各种因素，力求得出合理可行的设计方案。
钢筋棍的炼成是一个复杂且精细的过程，它涉及到多个步骤，包括原材料准备、冶炼、轧制、冷却和成品处理等。以下是钢筋棍炼成的主要步骤：
原材料准备：炼制钢筋棍的主要原材料是铁矿石、焦炭和石灰石。铁矿石提供铁元素，焦炭作为还原剂，石灰石则用于调节炉渣的性质。这些原材料经过破碎、筛分和混合后，为冶炼做好准备。
冶炼：将准备好的原材料送入高炉中进行冶炼。在高炉中，铁矿石在高温下被还原成铁水，同时炉渣与铁水分离。这个过程中，焦炭燃烧产生的高温和还原性气氛是关键。
轧制：铁水经过初步处理后，进入转炉或电炉进行精炼，去除其中的杂质，得到纯净的钢水。随后，钢水通过连铸机铸造成钢坯。钢坯经过加热后，进入轧机进行轧制。轧制过程中，钢坯被逐渐压缩成所需直径的钢筋棍。
冷却与热处理：轧制后的钢筋棍需要经过冷却和热处理，以改善其力学性能和内部组织。冷却方式可以是自然冷却或喷水冷却，而热处理则包括退火、正火等工艺，以提高钢筋的强度和韧性。
成品处理：最后，对冷却和热处理后的钢筋棍进行切割、打包等处理，成为市场上销售的成品钢筋棍。
钢筋残余应变0.2%是指在钢筋拉伸过程中，当应力超过弹性极限后，即使应力不再增加，钢筋仍会持续发生明显的塑性变形。这时，钢筋的应力与应变之间的关系曲线上的应变值为0.2%。
在无明显屈服点的钢筋中，残余应变0.2%所对应的应力被称为条件屈服强度，通常用s0.2表示。在《规范》中，条件屈服强度s0.2被设定为极限抗拉强度fu的0.85倍，即s0.2 = 0.85fu。
这种钢筋在地震中具有很好的抗震性能，因为它们在塑性区内能够发生反复变形，吸收地震能量。因此，在地震中，低屈服点钢必须具有很低的屈服点并且屈服范围控制在很窄的范围内，同时还要有良好的加工及焊接性能，并且具有良好的塑性，从而具有良好的变形能力。