铜连续挤压机控制废料大小的方法主要有以下几种：
控制挤压温度和速度：通过调整挤压温度和速度，可以控制废料的形状和大小。一般来说，较高的挤压温度和较快的挤压速度会导致废料较大，反之则较小。
控制挤压前的毛坯尺寸：挤压前的毛坯尺寸对废料的形状和大小也有影响。较小的毛坯尺寸会导致废料较小，而较大的毛坯尺寸会导致废料较大。
控制挤压模具的设计：挤压模具的设计也会影响废料的形状和大小。合理的模具设计可以减少废料的产生，提高材料利用率。
控制挤压机的压力和行程：通过调整挤压机的压力和行程，可以控制废料的形状和大小。一般来说，较大的压力和较长的行程会导致废料较大，反之则较小。
控制挤压过程中的润滑条件：润滑条件也会影响废料的形状和大小。良好的润滑条件可以减少摩擦和热量，从而减少废料的产生。
综上所述，铜连续挤压机控制废料大小的方法需要综合考虑多个因素，包括挤压温度、速度、毛坯尺寸、模具设计、压力和行程以及润滑条件等。通过合理的调整和控制，可以减少废料的产生，提高材料利用率。
铜连接是指使用铜材料来将两个或多个部件、管道或电线连接在一起的过程。这种连接方式常用于电子、机械和建筑工程中，因为铜具有优异的导电性和导热性能，并且耐腐蚀、易加工。常见的铜连接方式包括焊接、铆接、螺纹连接、压接和榫卯接等。一些应用场合会使用特殊的铜连接装置，如管接头、电缆接头、电缆端子和插头等，以确保连接的牢固性、耐用性和安全性。
铜配件是可以焊接的，但是需要考虑焊接材料和工艺。由于铜的熔点较高，需要使用铜的焊接材料，如铜丝、铜棒等，同时需要使用高温火焰或电弧进行焊接。在焊接过程中，还需要对焊缝进行处理，如填充焊缝、打磨焊缝等，以确保焊接质量。此外，还需要根据铜配件的厚度、尺寸、形状等选择合适的焊接工艺，以确保焊接效果良好。总之，铜配件的焊接需要一定的专业技术和经验，建议由专业人员进行操作。