碳钢与304钢属于不同的金属，当它们直接接触时，由于两者的电极电位差异较大，会形成一个原电池，导致电化学腐蚀。促使碳钢（阳极）腐蚀，304钢（阴极）被保护。腐蚀速率取决于电解质的浓度、温度和接触面积等因素。因此，为了防止电化学腐蚀，需要采用隔离措施，例如增加涂层或使用隔离垫片，以阻隔两者的直接接触。
碳钢三级探伤的要求主要包括以下几点：
探伤面积：探伤面积需要覆盖整个钢板表面，并且要对每个探伤面积进行评定。
探伤率：钢板进行探伤率不少于10%，其探伤器灵敏度也较低，只需达到500线圈即可。在表面缺陷的长度方面，要求不超过100mm。
表面缺陷：检查焊缝表面有没有裂缝、未焊透及焊漏的焊接质量。表面无裂缝、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
内部缺陷：产品内腔无残余内穴、外来物等多余物。
探伤过程：对钢板表面进行清洁处理，确保能够准确、清晰地发现缺陷。
缺陷尺寸和数量限制：标准规定了不同等级的缺陷尺寸和数量的限制要求，具体内容可以查阅GB/T 2970-2016标准文献。
虽然三级标准的要求较低，但是在探伤测试中同样不得有漏探、错探或者误判的情况出现。
对于碳钢的亮面切割，主要需要考虑的工艺参数有切割速度、切割气体、穿孔方式等。具体工艺参数如下：
切割速度：根据不同碳钢的厚度和硬度，选择合适的切割速度。切割速度过快可能导致切割面不平整，而速度过慢则可能导致切割效率低下。
切割气体：选择适当的切割气体可以提高切割效率和切割面质量。常用的切割气体包括氧气、空气、氮气等，具体选择要根据切割材料和切割要求来定。
穿孔方式：在碳钢切割中，穿孔是一个关键步骤。要选择合适的穿孔方式，如激光穿孔、电火花穿孔等，以确保穿孔质量和效率。
在实际操作中，可以根据具体需求和设备能力，进行试验和调整，以找到最佳的工艺参数组合。同时，还需要注意安全问题，如避免切割过程中的火花飞溅等。