1. 游标卡尺：游标卡尺是最常用的内孔测量工具之一，具有测量精度高、使用方便的优点。游标卡尺可以测量内径、孔深、孔距等尺寸，分为带分度卡尺、带0.02mm精度卡尺等类型。
2. 千分尺：千分尺的测量精度更高，通常用于精密测量。千分尺有螺杆式和测微片式两种类型。螺杆式千分尺可以测量内径、孔深等尺寸，测微片式千分尺可以测量孔距。
3. 深度尺：深度尺主要用于测量内孔的深度。它具有较高的测量精度和使用方便的特点，可以配合千分尺、游标卡尺等其他内孔测量工具使用。
4. 深度千分尺：深度千分尺是一种高级的内孔深度测量工具，测量精度和使用方便性更高。深度千分尺可以测量微小的内孔深度，适用于高精度测量要求。
5. 内孔塞规：内孔塞规是一种用于测量内孔尺寸的标准器具。根据尺寸标准和制造商，内孔塞规分为不同的公差等级。
6. 内孔千分表：内孔千分表也是一种用于测量内孔尺寸的高精度测量工具。它具有较高的测量精度，可以测量微小的内孔深度和内径。
以上内孔测量工具适用于不同的测量要求和范围。在选择内孔测量工具时，请根据您的测量精度要求和实际测量条件选择合适的测量工具。如果需要，请咨询专业的测量设备供应商或测量技师，以获取更详细的建议和指导。
铰孔是孔加工中一种重要的精加工方法，对于内孔带键槽的工件，铰孔过程需要特别注意。以下是一种可能的铰孔步骤：
预先钻孔：首先，使用钻头预先钻出所需的内孔。这一步要确保孔的直径略大于最终需要的直径，因为铰刀不能扩大孔径，只能进行精加工。
粗铰：选择一把比最终孔径稍大的粗铰刀进行初步铰孔。粗铰的目的是去除钻孔时产生的毛刺和不平整，为精铰做准备。
精铰：使用与最终孔径相匹配的精铰刀进行精加工。这一步要特别小心，因为精铰会直接决定孔的精度和质量。
处理键槽：在铰孔之后，需要对键槽进行处理。可以使用键槽铣刀或键槽锯来切割键槽。这一步要注意保持键槽的准确性和精度。
检验：完成铰孔和键槽加工后，使用适当的量具（如卡尺、内径规等）进行检验，确保孔径和键槽的精度和质量满足要求。
请注意，这只是一种可能的方法，实际操作中可能需要根据具体的工件材料、精度要求、设备条件等因素进行适当的调整。同时，铰孔和键槽加工都是精细操作，需要操作者具备一定的技能和经验。在操作过程中要特别小心，避免发生意外。
内孔车锥度的计算涉及到内圆车锥度计算公式，即tanα=(L1-L2)/D，其中α为内圆车锥度，L1为孔底距离车床主轴端面的距离，L2为孔口距离车床主轴端面的距离，D为孔口直径。
在使用车床进行车削加工时，需要根据工件的实际情况选择合适的车锥度计算公式进行计算。在计算过程中，需要注意以下几点：
计算时需要精确测量各项参数，避免因误差导致计算结果不准确。
在使用内圆车锥度计算公式时，需要注意孔口直径的测量方法，应选择最大直径进行测量。
在使用外圆车锥度计算公式时，需要注意车刀切削点的选择，应选择离工件轴线最近的点进行测量。
在进行车削加工时，应根据计算结果调整车床的工作状态，保证车锥度的精度。
总之，正确计算车床车锥度是保证工件质量和精度的重要步骤，在车削加工中需要引起足够的重视。同时，需要注意测量精度和计算公式的选择，以保证计算结果的准确性。