铸铜工艺是指利用铸造工艺将铜或铜合金熔化后浇铸成型的过程。要使铸铜产品收缩均，需要正确选择原料掌握合理的工艺配方。以下是一些关键点：
1. 原料选择：选择合适的铜合金原料，其中含有锡、锌和镍等元素可改善铸铜的流动性、减小收缩率，提高铜件的抗拉强度。
2. 工艺配方：各种原材料按配方比例混合，然后进行加热熔化、调温、保温等工序，最后采用适当的铸型方式来铸造铜件。
3. 铸造温度：铜材熔点为1083℃，铸造温度约为1050℃~1100℃。过高或过低的铸造温度都会导致铜件收缩率不均匀，影响产品的质量。
4. 冷却方式：铸件的冷却是影响收缩率的一个重要因素。通常采用自然冷却或注水降温的方法来控制铜件的冷却速度，避免收缩率的不均匀性。
5. 铸型设计：铸型的结构也会影响到铜件的收缩率。合理的铸型结构可减少铜件的变形和损坏，从而提高铜件的质量和稳定性。
总之，要使铸铜产品收缩均匀，需要充分考虑原料选择、工艺配方、铸造温度、冷却方式和铸型设计等多个因素，以确保铜件质量和稳定性。
可以采取以下配方：
铜材料的选择：使用高质量的铜材料，质量统一，纯度高，可以保证铸件收缩均匀。
铸型设计：铸型的设计要合理，壁厚均匀，内部结构合理，可以减少铸件内部的应力，从而使收缩均匀。
脱模剂的选择：使用合适的脱模剂，可以减少铸件与模具之间的摩擦力，从而使得铸件从模具中脱离时不会出现变形。
浇注温度控制：控制好铸造过程中的浇注温度，使其在合适的温度范围内，可以使铸件内部分布均匀，从而使得收缩均匀。
根据经验和实践，合适的原料可以是硅、铁、锰等元素。
这些元素能够起到稳定铜合金的收缩性能的作用，从而保证了铸造出来的产品更具有质量和稳定性。