模具加硬有两种主要方式：热处理和表面处理。热处理是通过加热模具材料至特定温度，然后控制其冷却速度，以此改变材料的结构以达到增强硬度和强度的目的。
表面处理则包括钝化、电镀、喷涂等方法，可在模具表面形成一层保护层，从而增强材料在使用中的抗腐蚀性、耐磨性和耐热性，进一步提高模具的硬度和耐用性。以上两种方法也能够相互配合，以达到更好的模具加硬效果。
加硬料开粗一般留0.3mm到0.5mm,加硬后中光留0.05mm左右光刀或放电。
塑胶模具在加工制造之前一般都会有一个完整工艺图，确定各个步骤的加工工艺及加工精度，这是保证塑胶模具可以制作成功的前提，同时也是保证制作的模具质量的一个要素，今天我们重点在解说塑胶模具的加工原则及加工精度的一些原则，在设计的时候要考虑到哪些因素。
模具和成品黏连的问题可能由多种原因导致，例如模具设计不合理、冲头表面磨损或光洁度下降、冲头和冲模具有防锈油、润滑油、新模具表面粗糙或刻字符太深有棱角等，也可能是由于颗粒含水量过多、颗粒干湿不均、润滑剂用量过少、细粉过多、原辅料的细度差异大等因素引起的。
解决这个问题的方法有以下几种：
增加模具间隙：如果模具间隙偏小，可能需要增加模具间隙，以避免冲头磨损和粘连的问题。
更换冲头：如果冲头表面损坏或者表面光洁度下降，可能需要更换冲头。此外，如果冲头或刻字设计不合理，也可能需要相应更换冲头或者更改字符设计。
控制颗粒水分：如果颗粒含水量过多或者颗粒干湿不均，可能需要控制颗粒水分在一定范围内，加强对干粒的检查。
增加润滑剂用量：如果润滑剂用量不足或者选型不当，可能需要适当增加润滑剂的用量或者更换新的润滑剂。同时，如果细粉过多，也可能需要除去过多的细粉。
使用脱模剂：在模具和成品之间使用脱模剂，可以有效防止模具和成品的黏连。例如，可以将黄油加热融化成液体后，用毛刷将其刷在模具内壁，然后撒上一层干面粉，轻轻摇晃模具使面粉均匀粘在模具内壁，最后倒出多余的干面粉即可。
调整模具温度：如果模具温度过高或者过低，可能需要调整模具的温度和两侧的相对温度。
以上是一些可能的解决方案，具体的解决方案需要根据实际的生产条件和产品特性来确定。