联轴器是一种用于连接两个轴的装置，其作用是传递动力和扭矩，并使两个轴保持同步旋转。找到联轴器的中心点可以帮助我们正确安装并对齐设备。以下是几种常用的找到联轴器中心点的方法：
使用测量仪器：使用卡尺或千分尺等测量工具，分别测量联轴器的外径、内径和宽度，并计算出联轴器的中心点坐标。
视觉法：将联轴器固定在水平面上，然后通过视线观察联轴器两端的圆弧形状，找到两个圆弧的交点，即为联轴器的中心点位置。
套筒法：在联轴器的两端分别套入一个套筒，套筒内侧放置一个指针或刻度尺，在转动联轴器的过程中观察指针或刻度尺的运动轨迹，找到最高点或最低点，即为联轴器的中心点位置。
绳线法：在联轴器相对较长的轴上绑一条细绳，让细绳贴着联轴器表面自然下垂，在细绳下垂的位置上做一个标记，然后将细绳反向，让它在联轴器的另一侧自然下垂，再在细绳下垂的位置上做一个标记，两个标记的中心点即为联轴器的中心点。
需要注意的是，在找到联轴器中心点后，应根据不同类型和尺寸的联轴器选择合适的安装方法和对齐方式，并进行必要的调整和检验，以确保联轴器的安全性和可靠性。
联轴器的型号和参数根据其类型和用途有所不同，以下是一些常见的联轴器类型及其参数：
万向联轴器：万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，例如十字轴式万向联轴器均为通用型，汽车行业不同车型有各自专用十字轴式万向联轴器或其他品种万向联轴器。此外，还有球笼式万向联轴器等。
膜片联轴器：膜片联轴器不需要润滑，便于维护，结构简单，体积小，强度高，使用寿命长，没有旋转间隙，不受温度和油污影响，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系联接，如水泵、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空、舰艇高速动力传动系统等。膜片联轴器主要有JMII型接中间轴型膜片联轴器、JMII J接中间轴型膜片联轴器、JMI型膜片联轴器等型号。
鼓形齿式联轴器：鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器）,可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。鼓形齿式联轴器主要有GⅠCL、GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器等型号。
此外，还有滑块联轴器、链条联轴器、轮胎式联轴器、蛇形弹簧联轴器等类型。不同类型和用途的联轴器具有不同的参数要求，例如公称转矩、许用转速、轴孔直径、长度等。在选择和使用联轴器时，应充分考虑其工作条件和要求，并参照相关标准和规范进行合理选用。
联轴器开口槽的加工通常使用以下方法：
铣削：使用铣刀在联轴器上铣出槽口。铣刀旋转并沿轴向移动，沿槽口轮廓去除材料。
线切割：使用电火花线切割机，将导电电极线送入工件中。电极线产生火花，蚀刻出轮廓并形成槽口。
拉削：使用拉削刀具沿轴向拉削联轴器，去除材料并形成槽口。
拉削刀具由数控机床引导，确保准确度和形状。