注塑射出终止位置和保压位置是注塑成型过程中两个非常重要的步骤，它们之间有很大的区别。
注塑射出终止位置是指塑料料料筒上的活塞在向前运动时，停止向模腔中注塑熔融的塑料料的位置。通常情况下，在确定射出压力和速度后，可以通过调整注塑射出终止位置来控制塑料料的射出量和塑件的成形质量。
保压位置则是在注塑射出结束后，保持略高于射出终止位置的活塞位置，将注塑料留在模腔中，让其在高压下冷却和定形的步骤。此时，塑料料的形状和尺寸不会发生太大的变化，从而确保了成品的尺寸精度和外观质量。
总的来说，注塑射出终止位置和保压位置的区别是：前者是控制塑料料的射出量，后者则是保持简单的结构形状，让其在高压下冷却并保持塑件成形的状态。两者一起协调工作，可以确保塑料制件的尺寸和外观质量都达到最佳状态。
注塑射出余量位置的大小应根据具体的注塑产品和注塑机的参数来决定。通常情况下，大部分的注塑机厂家都会提供相应的余量位置设定，一般在0.5mm-1mm之间。余量位置过大会导致模具的设计受限，影响产品尺寸精度和表面光洁度。因此，合理的余量位置应根据产品的尺寸、形状要求、模具结构等多方面的因素来选择，并要根据实际情况调整。
一般的塑件注塑时设定三段或四段射胶是比较科学的。
水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到百分之九十左右时为第三段、剩余的部分为第四段即终止位置。
螺杆向喷嘴移动，把螺杆内的融胶注射进模腔内，这就是射胶。
为了方便调节，把螺杆移动分几个步骤来进行，即所谓的水口流道，进浇口，产品进胶模腔，终止位置。
没有固定公式。
可以给你一个大概的原则，一段射胶注射到料柄和流道，二段三段射胶填充模腔，后段可以作为前段的保压，也可以参照时间和位置来保压。