答,基本上很多的单位都有钳工的工作,只是大的机器厂它分的有专门的钳工,干的主要是手工的加工及俢理维护的工作,在工厂里都有他们的话干,
钳工斜边锯削是一种技术活,需要一定的技巧和练习。以下是锯削斜边的一些步骤和注意事项:
1. **划线定位**:需要在工件上划出准确的斜边线,以确保锯削的准确性。
2. **安装锯条**:安装锯条时,应使齿尖朝向推动的方向,并确保锯条的张紧程度适当。过紧可能会导致锯条断裂,过松则可能会使锯条扭曲或摆动,导致锯缝歪斜。
3. **握锯姿势**:使用手锯时,通常用右手握住锯柄,左手握住锯弓的前方。推锯时身体上部略向前倾,给手锯以适度压力,完成锯割;拉锯时手锯稍微抬起,不进行锯切。
4. **起锯方法**:起锯时锯条与工件的角度约为10°~15°,角度不可过大。锯割的往复速度以20~40次/min为宜,锯条的工作长度一般不应小于锯条长度的2/3。
5. **锯削角度**:在锯削斜边时,需要将锯片倾斜放置在工件上,并向前方斜着移动,保持锯削方向的一致性。这种方法常用于制作斜切的连接部件。
6. **注意事项**:选择合适的锯片和锯架,根据材料的硬度和厚度来确定。锯削过程中要保持锯片的清洁,及时清理锯屑和杂质。锯削时要保持稳定的力度和速度,避免过度施力或过快移动导致切割质量下降。
以下是我的回答,钳工的主要参数可以从多个方面进行阐述,具体如下:
切削速度:在钳工中,切削速度即指刀具切削刃上的某一点相对于工件表面在单位时间内完成的位移量。通常情况下,较高的切削速度会产生较高的切削温度和较大的切削力。
进给量:进给量是指在切削过程中,刀具或砂轮在进给运动方向上相对于工件的位移量。它决定了切削层面积的大小,从而影响切削力的变化。
切削深度:切削深度指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离,其大小直接影响切削力的变化。当切削深度增加时,切削力也会相应增大。
刀具角度:刀具角度是影响切削力、切削热和切削效率的关键因素。不同的刀具角度会对切屑的形成和排出产生影响,进而影响钳工加工的效率和精度。
切削液:切削液在钳工加工中起到冷却、润滑和排屑的作用。选择合适的切削液可以有效降低切削温度、减少摩擦并提高工件的表面质量。
工件材料:工件材料的硬度、韧性、热处理状态等物理特性对钳工加工参数的选择具有重要影响。例如,硬度较高的材料会导致更大的切削力,而韧性较好的材料则可能引起较大的振动。
刀具材料:刀具材料的性能决定了其能承受的切削速度、进给量和切削深度。选择适合加工条件的刀具材料有助于提高加工效率和延长刀具寿命。
设备条件与环境:加工设备的性能和状态,以及工作环境对钳工的主要参数产生影响。例如,机床的刚性和稳定性会限制最高切削速度和进给量的选择范围。
综上所述,钳工的主要参数包括切削速度、进给量、切削深度、刀具角度、切削液、工件材料、刀具材料、设备条件与环境等,它们相互关联、相互制约,共同影响加工效率和工件质量。