端面磨刀机刀片两边切的断中间切不到可能有以下几个原因：
刀具偏斜：刀具安装时没有正确调整，导致刀具偏斜，使得刀具的接触面不平，无法切割到刀片中间部分。
刀具磨损：刀具磨损不均匀，导致刀具两侧的磨损较重，中间部分磨损较轻，使得刀具无法切割到刀片中间部分。
磨削方式不正确：使用的磨削方式不正确，例如磨削速度过快或过慢，磨削次数不足等，导致刀具无法将刀片中间部分磨削干净。
刀具与工件接触不良：刀具与工件接触不良，例如工件表面不平整或刀具安装不牢固等，导致刀具无法切割到刀片中间部分。
解决这个问题的方法是，需要检查刀具的安装和磨损情况，调整磨削参数和方式，确保刀具与工件之间的接触良好，以便切割到刀片中间部分。如果问题无法解决，建议寻求专业技术人员的帮助。
编程口径为多头螺纹时，需要使用G76循环齿轮螺纹加工指令，按照以下步骤进行编程：
1. 设置初始坐标系，例如G54
2. 将刀具移动到加工起始点，例如使用G0 Xx Yy Zz
3. 使用G76指令，设置循环齿轮螺纹加工参数，例如：
G76 P010060 Q010120 R0.2 J0.02 Z-5.0 F0.2 K0.1 H2
具体解释如下：
P为螺纹号，010060表示螺纹直径为6毫米
Q为螺距，010120表示螺距为1.2毫米
R为切削深度，0.2表示每次切削深度为0.2毫米
J为回转角度，0.02表示每次回转角度为0.02度
Z为螺纹加工终点深度，-5.0表示螺纹加工深度为5毫米
F为进给速度，0.2表示每圈进给距离为0.2毫米
K为去肉量，0.1表示每次去肉量为0.1毫米
H为线性插补方式，2表示使用圆弧插补
4. 保存程序，例如使用M99。
5. 进行参数检查，通过模拟运行确保程序正确。
6. 使用M30结束程序。
端面锥度可以通过多种方式进行加工，具体取决于工件的几何形状、尺寸和成本要求。常用的加工方式包括数控车床上的纵向切削、数控磨床上的轮廓磨削、传统加工中的锉刨、研磨和打磨等。
在进行端面锥度加工时，需要注意保持切削工具和工件表面的接触，以确保加工质量和尺寸精度，同时需要注意处理材料表面的毛刺和凸起，以确保成品外观光滑、平整。
除此之外，可根据工艺要求或经验进行调整和优化，以达到更高的加工精度和效率。