深孔平底加工是一种利用钻床或镗床进行的深度很大且直径相对较小的孔加工，平底表示孔底是平的。在加工过程中，要选用合适的工具，如长钻头或贯穿式镗头，并合理选择加工参数，如转速、进给速度和冷却液。
由于深孔平底加工难度较大且耗时，需要谨慎操作，控制孔径偏差和表面粗糙度。同时，还需要进行定期的清洗和检查，以确保质量和加工效率。
深孔内圆直径的测量可以使用特定的丝杠测量工具，例如内径丝杆。以下是详细的测量步骤：
将丝杠测量工具安装在测量机上，并进行校准以确保测量仪器和工具的准确性。
根据实际需求选择合适的丝杠测量工具，然后测量其初始长度和直径。
将丝杠测量工具安装在工件上并伸入孔内，开始滚动丝杠测量工具进行测量，同时记录读数。
当丝杠测量工具滚动到孔底时，停止滚动并记录此时的读数。
移除丝杠测量工具，根据测量过程中所获得的读数来计算内径尺寸。
注意事项：
在选择丝杠测量工具时，应根据测量要求选择合适的型号和精度。
在记录读数时，务必确保丝杠测量工具已经滚动到孔的底部，以确保测量的精度和准确性。
深孔内径测量方法是一种精密的尺寸测量方法，通过使用特定的丝杠测量工具，可以快速而准确地测量深孔的内径尺寸。如果需要更精确的测量，也可以考虑使用其他高级测量设备，如光学测量仪器或激光测量仪。
深孔管和精密管的硬度并没有明确的比较结果，因为这两种管材的硬度会受到生产过程、原材料、加工方法等多种因素的影响。一般来说，精密管是通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料，其硬度可以通过冷拔或热轧的加工过程进行调整。而深孔管是通过棒材钻出来的，硬度可以用稍高的材料。
在实际应用中，精密管的精度和质量通常会比深孔管要高，因为精密管的生产需要经过多道工序和严格的检测，以确保其精度和质量。而深孔管的硬度可以用稍高的材料，这可能是为了满足某些特殊的使用需求。
需要注意的是，无论选择哪种管材，其硬度都应符合具体的使用要求，以确保其在使用过程中的性能和安全性。如果你需要更精确的硬度数据，建议向专业的材料供应商或制造商咨询，他们可以根据你的具体需求提供更准确的信息。