注塑产品加色母出现混色的情况并不充分说明时间紧迫或者生产过程和质量控制不到位，需要及时解决。
应该分类存储色母，防止混淆使用，不同批次的色母也要注意区分，从源头上做好管理。
此外，生产过程中的质量控制也很重要，应该加强品检工作，检查制品是否存在色差等问题，及时排除异常情况。
如果出现混色问题，需要立即停工整改，彻底清除混色物料，重新开始生产。
pp料混色可以通过以下几种方式解决：
调整熔胶的转速和背压：将熔胶的转速调到100至150转/分，然后增加熔胶背压，直到整个熔胶时间接近注塑件的冷却时间。这样可以增加原料与色粉的加热时间和搅拌次数，提高熔胶质量，从而改善混色问题。必要时，可以进一步延长熔胶时间以获得更好的效果。
调整注塑机的使用：如果注塑机偏小或偏旧，可能会导致混色问题难以解决。此时，可以考虑将模具调到更大的注塑机或质量更好、更新的注塑机进行生产。
预先混合原料和色粉：如果上述方法都无法解决问题，可以考虑预先将原料和色粉混合均匀，然后使用预塑拉粒机将它们进行拉粒。经过拉粒后的原料，混色问题会得到显著改善。但需要注意的是，拉粒后仍需关注颜色的变化。
综上所述，pp料混色问题可以通过调整熔胶转速和背压、更换注塑机或预先混合原料和色粉等方法来解决。具体解决方法需要根据实际情况进行选择。
解决办法如下介绍：使用漂白剂：将染色的pp材质放入适量的稀释漂白剂中浸泡，根据染色程度可以选择浸泡的时间。然后用清水将材料冲洗干净即可。注意，在使用漂白剂时要注意稀释比例和安全使用。
使用氧漂剂：将染色的pp材质放入适量的稀释氧漂剂中浸泡，根据染色程度可以选择浸泡的时间。然后用清水将材料冲洗干净即可。氧漂剂可以去除大部分颜料染色，但对于某些矫正型染料可能效果不佳。
使用重型清洁剂：使用重型清洁剂，比如工业清洗剂或者特殊清洁剂，将染色的pp材质进行清洗。跟据染色程度可能需要重复多次清洗才能去除颜色。清洗后需要彻底用清水冲洗干净。
使用溶剂：有时候可以使用溶剂去除颜色，比如丙酮、酒精、醋等。先将溶剂涂抹或喷洒到染色区域，然后用软布轻轻擦拭，直到染色物质被溶解和清除。使用溶剂时要注意漫溢和火源的情况。