铣床铣伞齿是否可以一刀成活，这实际上取决于多个因素的综合考虑。首先，伞齿轮的设计参数，如节锥长度、齿面宽度以及大小端模数的差异，都会影响到一刀成活的可行性。为了确保大端齿顶不会过于尖锐，同时齿根角变化不大，这些参数需要合理设置。
其次，切削工具的选择也是关键。通常，铣床铣伞齿轮时可以选择铰刀、滚刀或铣刀等切削工具。不同的切削工具适用于不同的工件要求。例如，铰刀适用于直齿轮和斜齿轮的铣削，滚刀则用于成形圆弧齿轮，而铣刀则更适用于不同形状的齿轮。为了确保一刀成活的实现，需要选择适合的切削工具。
此外，工艺参数的制定也是至关重要的。这包括切削速度、切削深度和切削进给量等。切削速度需要适当调整以避免刀具过度磨损，切削深度则需要根据工件材料和齿轮类型进行定量选择，而切削进给量则需要保持适中以避免影响切削效果。
最后，还需要考虑到加工精度和表面质量的要求。伞齿轮的齿形精度、表面粗糙度以及大小精度都需要达到一定的标准。为了获得高精度、高表面质量的零件，切削过程需要严格按照工艺要求进行。
综合以上因素，铣床铣伞齿一刀成活的可能性是存在的，但需要在设计、工具选择、工艺参数制定以及加工精度等方面做出综合考虑和优化。因此，不能简单地给出一个肯定或否定的答案，而需要根据具体情况进行评估和决策。
从技术上来说，铣床铣伞齿可以一刀成活，但实际操作中需要考虑多个因素。首先，铣刀的形状和大小需要匹配伞齿的形状和大小，以保证金属切削的精度。
其次，需要对工件进行固定，确保其在加工过程中不会移动或晃动。
最后，操作者需要具备足够的技能和经验，以确保精准操作和安全性。综上所述，铣床铣伞齿可以一刀成活，但要在先决条件和注意事项的指导下操作。
对于铣槽刀的转速和进给设置，没有固定的标准值，因为这取决于多个因素，如材料类型、刀具材质、切削深度、切削宽度、冷却液使用等。所以，要确定转速和进给，需要进行切削参数的计算和优化。以下是一个基础的计算过程，但请注意，实际应用中可能需要根据实际情况进行调整。
刀具直径和转速的关系：
刀具的转速（N，单位为rpm）和刀具直径（D，单位为mm）之间的关系通常遵循以下公式：
(N = \\frac{1000 \\times V}{D \\times \\pi})
其中，V是切削线速度（单位为m/min）。切削线速度的选择依赖于刀具的材质和所加工的材料。对于高速钢刀具，V通常在20-40m/min之间；对于硬质合金刀具，V可以在60-150m/min之间；对于陶瓷刀具和PCD/PCBN刀具，V可以更高。
假设我们选择V为60m/min，刀具直径为10mm，那么：
(N = \\frac{1000 \\times 60}{10 \\times \\pi} \\approx 1909 rpm)
进给率的计算：
进给率（f，单位为mm/min）的选择依赖于切削深度和切削宽度。进给率的选择也要考虑到切削过程中的稳定性和刀具的耐用性。进给率通常可以通过以下公式计算：
(f = Z \\times N \\times T)
其中，Z是每转的切削深度（mm/rev），T是切削宽度（mm）。
假设我们选择Z为0.1mm/rev，T为2mm（即刀具一次切削的宽度为2mm），那么：
(f = 0.1 \\times 1909 \\times 2 \\approx 382 mm/min)
请注意，以上计算只是一个基础示例，实际应用中可能需要根据机床、刀具、材料和其他切削条件进行调整。此外，为了确保切削过程的稳定性和刀具的耐用性，建议在开始切削之前进行试切，并根据试切结果进行调整。