PC料（聚碳酸酯）粘模难脱模是一个常见的问题，主要原因可能是塑料在模具中停留时间过长、模具温度过高、塑料在模具中冷却不均匀、模具设计不合理等。为了解决这个问题，你可以尝试以下几种方法：

调整模具温度：检查模具温度是否过高或过低，适当降低或升高模具温度，使塑料在模具中冷却均匀。

调整注射速度和时间：注射速度过快或时间过长可能导致塑料在模具中停留时间过长，使得塑料冷却过度，适当调整注射速度和时间，减少塑料在模具中的停留时间。

调整塑料温度：塑料温度过高或过低都可能导致塑料在模具中冷却不均匀，适当调整塑料温度，使塑料在模具中冷却均匀。

检查模具设计：模具设计不合理可能导致塑料在模具中流动不均匀，使得部分塑料过热或过冷，检查模具设计，优化模具结构。

使用脱模剂：在模具表面喷涂一层脱模剂，使塑料与模具表面形成一层隔离膜，方便脱模。

调整注射量：注射量过多或过少可能导致塑料在模具中冷却不均匀，适当调整注射量，使塑料在模具中冷却均匀。

检查塑料配方：塑料配方不合理可能导致塑料在模具中冷却不均匀，检查塑料配方，优化配方比例。

定期维护模具：定期对模具进行清洗、抛光等维护，保持模具表面光滑，减少塑料与模具表面的摩擦力。

以上方法可以单独使用，也可以结合使用，根据具体情况选择最适合的方法。如果以上方法都无法解决问题，可能需要更换模具或调整生产工艺。