1. 丁基橡胶（neoprene）- 耐低温性能优异，可以承受极端的高低温条件。此外，它还具有很好的化学稳定性和较高的物理强度。
2. 氟橡胶（viton）- 具有出色的耐高温性能，在高温环境下具有良好的绝缘性能。氟橡胶还具有很好的耐油性和化学稳定性。
3. 丁腈橡胶（nitrile rubber）- 具有很好的抗油性和耐溶剂性，同时也具备一定的耐低温和耐磨损性能。
4. 硅橡胶（silicone）- 具备极佳的耐高温性能，在高温环境下依然柔软、有弹性。硅橡胶还具有很好的耐油性和紫外线稳定性。
以上这些橡胶材料都具备抗撕裂性能，适用于制造需要在复杂工况下使用的零部件和密封件。选择哪种材料取决于具体应用场景的要求。
1、丁基橡胶
一般丁基橡胶使用温度不超过 150 度。只有树脂硫化的丁基橡胶才能在 150-180 度下长期工作。在一般丁基橡胶中并用 10-20 份的氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯可以提高耐热性。
2、卤化丁基橡胶
氯化丁基橡胶的耐热性与硫化体系有关，一般氯化丁基橡胶，长时间使用最高温度为130-150，无空气时为 160-170 度。
3、氯磺化聚乙烯橡胶
氯磺化聚乙烯长期（ 1000H）最高使用温度为 130 度。短时间可以允许升高到 160 度。
4、氯醇橡胶
耐热性比丁晴橡胶好。均聚 CHR比共聚 CHR耐热性好。
5、丙烯酸酯
耐热性高于丁晴橡胶，低于氟橡胶。长期（ 1000H）使用温度为 170 度，短时间（ 70H）使用温度可以提高到 200 度。

橡胶加工：
本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料。
胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
耐低温、耐高温、抗撕裂的橡胶材料种类繁多，下面列举几种常见材料：
1. 氟橡胶：氟橡胶是一种性能优异的高温橡胶材料，能够耐受高温、油、化学品和氧化物的腐蚀，还具有良好的耐候性和低温性能，能在-40℃到+250℃的范围内使用。
2. 丁基橡胶：丁基橡胶是一种常用的耐低温、耐磨擦、抗撕裂的橡胶材料，能在-50℃到+120℃的范围内使用。
3. 丙烯橡胶：丙烯橡胶是一种高强度、高耐磨、抗撕裂性能优异的橡胶材料，还具有优良的耐低温性能，能够在-40℃到+120℃的范围内使用。
4. 聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种高强度、高弹性、高耐磨、抗撕裂性能优异的橡胶材料，还具有优良的耐低温、耐油性能，能够在-40℃到+90℃的范围内使用。
这些橡胶材料都具有不同程度的耐低温、耐高温和抗撕裂性能，可以根据实际需要选择适合的材料。需要注意的是，不同材料的性能和使用范围不同，应根据具体情况进行选择。