SKF轴承上的CN钢印标示表示该轴承的径向游隙属于普通组。CN钢印通常与以下字母组合使用，以表示较窄或偏移的游隙范围：
- H：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半部分。
- L：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的下半部分。
- P：偏移的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半部分和下一组游隙范围的下半部分的组成。
这些字母可以与以下游隙组别组合，形成对应的意义：
- C2：径向游隙小于普通组。
- C3：径向游隙大于普通组。
- C4：径向游隙大于C3。
- C5：径向游隙大于C4。
SKD11是一种高碳高铬冷作模具钢，常用于制造模具刀具等工具。热处理是为了改善其机械性能和综合性能的一种工艺。以下是一般的SKD11热处理技术要求：
1. 预热（Preheating）：将SKD11材料加热到适当的温度范围（通常为750-800°C）保温一段时间，以均匀加热材料。
2. 调质退火（Quenching and Tempering）：将预热后的SKD11材料快速冷却至适当的温度（通常为980-1050°C）进入油冷却介质中，以形成马氏体组织，并进行固溶化处理。然后再进行调质，将材料加热至合适的温度（通常为150-200°C）保温一段时间，使材料达到所需的硬度和韧性。
3. 冷却速率（Cooling Rate）：冷却速率对SKD11材料的组织和性能有较大影响。较快的冷却速率有助于形成细小的马氏体组织，提高硬度，但可能会影响韧性。
4. 回火（Tempering）：在调质退火后，可以根据需要进行回火处理，以调整材料的硬度和韧性。回火温度和时间取决于具体的要求，通常在150-600°C范围内进行。
需要注意的是，以上是一般的技术要求，具体的热处理工艺要求可能会因不同的应用和要求而有所不同。因此，在进行SKD11的热处理前，建议您仔细阅读相关的材料数据表、标准规范或咨询专业技术人员，以确定适合具体应用需求的热处理方案。
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