在机械加工领域，铣刀是一种常用的切削工具，用于对工件进行铣削加工。然而，在实际操作中，我们并不建议直接使用铣刀铣孔，这主要是出于以下几个原因：
首先，铣刀的切削方式并不适合铣孔。铣刀通常用于平面铣削，其主切削刃分布在铣刀的圆周上，能够实现对工件的快速切削。然而，当铣刀用于铣孔时，由于孔的直径小于铣刀的直径，铣刀不能完全进入孔内进行切削，这将导致切削效果不佳，甚至可能损坏工件和铣刀。
其次，直接使用铣刀铣孔可能会导致切削力过大。因为铣刀的设计是为了在开放的平面上进行切削，当用于铣孔时，由于孔的封闭空间，切削力会大大增加，这不仅会增加铣刀的磨损，还可能导致工件变形或产生振动。
最后，直接使用铣刀铣孔可能会影响工件的精度。因为铣刀的切削方式可能会导致孔壁的不均匀，从而影响到工件的精度和质量。
因此，对于需要铣孔的工件，我们通常会推荐使用专用的钻头或者铣孔刀来进行加工，这些工具的设计更加适合铣孔的需求，可以保证切削效果和工件的精度。
铣削65度高硬度材料，建议使用具有较高切削功率和切削速度的头部大、刃部锐利的硬质合金铣刀。常见的铣刀有直刃平口铣刀、球头铣刀和粗齿铣刀等，选择适合的铣刀要考虑原材料、切削器具、机床和切削参数等多方面因素。
当切削高速钢时，要注意铣刀的截面和尖角的强度和硬度，以确保切削过程中的稳定性和效率性。
铣刀的形位公差要求并不是一成不变的，它取决于具体的加工需求、工件精度以及机床的精度等因素。
一般来说，形位公差的选择应遵循在满足加工需求的前提下，尽可能提高加工效率和经济性的原则。因此，对于不同的铣刀和加工场景，其形位公差要求也会有所不同。在实际应用中，我们应根据具体情况，结合相关标准和经验，合理确定铣刀的形位公差要求，以确保加工质量和效率的最优化。如需更具体的信息，建议查阅相关手册或咨询专业人士。