钢结构立角焊缝较大时，焊接过程确实需要一些技巧和注意事项。首先，要选择合适的焊接方法和焊接材料，比如可以选择手工电弧焊或气体保护焊等方法，根据焊缝的实际情况和工程要求来决定。其次，在焊接前，需要对焊缝进行清理和预处理，去除油污、锈蚀等杂质，确保焊缝的清洁度，这样可以提高焊接质量。
在焊接过程中，要保持适当的焊接速度和焊接角度，避免过快或过慢导致焊缝质量不佳。同时，要控制焊接电流和电压，确保焊缝熔透良好，避免出现未熔合、夹渣等缺陷。此外，要注意焊接顺序，尽量从焊缝的一端开始，逐步向另一端推进，保持焊接的连续性和稳定性。
完成焊接后，还需要对焊缝进行质量检查，包括外观检查和无损检测等，确保焊缝质量符合工程要求。如果发现焊缝存在缺陷，应及时进行修复和处理，避免影响整个钢结构的安全性和稳定性。
总的来说，焊接大立角焊缝需要细心、耐心和专业的技能。在实际操作中，可以根据具体情况灵活调整焊接参数和方法，以获得最佳的焊接效果。
钢结构立角焊焊底面需要进行垂直上焊和水平上焊的交替操作，确保焊缝的充盈度和焊接质量。
在垂直上焊时，需要先把两个焊件用翻边或夹子固定好，使它们成为一条直线，然后在焊条点燃之后在焊缝的顶端开始向下焊接，一直到焊缝的底端，焊接完成后进行补焊。
在水平上焊时也需要相似的操作，先将两个焊件固定好后，在焊缝的上方开始向下焊接。焊接完成后，对焊缝进行打磨、去毛刺等后续处理。
钢结构竖梁和斜拉梁在承受压力时通常采取不同的解决方案。竖梁通过其自身的强度和刚度来承受压力，通常会通过增加截面尺寸或者采用更高强度的材料来增强其承载能力。而斜拉梁则通过拉索的张力来分担部分压力，减轻梁的受力情况，同时也增加了结构的稳定性。
综合考虑结构设计和施工实际情况，工程师会综合考虑这些因素来有效解决梁的压力问题。