五金模具的提效降本方案包括了多个环节，如优化设计、提高生产效率、规范采购等，以实现制造成本的降低和货期的缩短。
其中，采用先进的CAD/CAM技术，结合3D打印和模具加工技术，可以显著提高设计和加工效率，同时降低人工、物料损耗和设备成本。
此外，进一步规范供应链管理和质量控制，也可以避免因原材料、工艺等方面的问题导致的生产差错和延迟，最终实现整个生产过程的精益化管理和成本控制。
可以概括为以下几点：
选择合适的材料。选择化学成分均匀、组织结构细腻、物理和机械性能稳定的材料，以减少拉伸过程中的变形12。
改变模具设计。优化模具结构，例如增加导向孔以改善材料的对齐，减少圆孔边缘的变形3。
改变拉伸工艺。通过改变拉伸轨迹、提高拉伸速度、加强辊压力等途径改善应力分布，减少变形1。
调整冲量。适当缓解冲量，同时增加冲孔次数，以改善圆孔边缘的成型情况3。
控制余量。调整冲床参数，如冲程和压力，以保证材料有足够的余量，减少拉伸变形3。
增加半径。在模具设计中增加拐角半径，减轻拐角处的应力集中和材料弯曲2。
减少材料厚度。通过减少材料厚度，减少拐角处的旋转变形和应力集中2。
使用弯曲加工方式。弯曲加工可以减少拉伸拐角引起的应力集中和材料弯曲2。
改善设备精度。提高设备精度和加强设备维护，减小设备精度问题带来的变形1。
表面处理。对原材料进行表面处理，如磷化、喷塑，形成非金属膜层，减轻或消除工件的拉伤4。
使用PVC薄膜。在模具与成形材料之间加一层PVC薄膜，有时可以解决工件的拉伤问题4。
改变模具凸凹模材料或表面处理。改变模具凸凹模材料或进行表面处理，改变接触副性质4。
1 五金模切和激光模切都有各自的优缺点。
2 五金模切的优点在于成本较低，可以处理材料厚度较大的产品，并且能够在大批量生产时保证稳定性和一致性。
缺点在于加工精度不如激光模切高，且需要制作模具，对于小批量生产不太适用。
3 激光模切的优点在于加工精度高，适用于复杂形状和小尺寸产品的加工，且可以不需要制作模具进行生产。
缺点在于成本较高，处理材料厚度较小的产品时容易产生变形。
4 延伸：在选择五金模切和激光模切时，需要根据具体产品的形状、尺寸、材料和生产数量等因素进行综合考虑，以达到最佳的加工效果和成本控制。