将氮气通过特定的进气口注入到挤出造粒机的挤出头里面，然后将挤出的塑料颗粒在这个氮气的环境中进行加工。
氮气会在这个过程中起到干燥和保护的作用，因为它可以防止空气中的湿气进入到挤出造粒机中，减少材料的吸湿，从而得到更高质量的合成材料。
对于塑料挤出模具的钢材选择，一般要考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性、热传导性以及加工性能等多个因素。常用的钢材类型包括P20、H13、NAK80等。
P20钢材具有较好的切削加工性和镜面研磨性，广泛应用于一般塑料模具；H13钢材则具有出色的热强性和热疲劳稳定性，特别适用于高温工作的模具；而NAK80钢材则具有高硬度、高抛光性和优良的耐腐蚀性，适合制造高精度的塑料模具。当然，具体选择哪种钢材还需根据模具的具体要求和使用环境进行综合考虑。在选择钢材的同时，还需注意钢材的供应渠道和质量控制，确保模具的质量和性能。
塑料绳一般使用编织或打结的方式进行固定和连接。下面介绍两种常见的塑料绳编法：
单股编法：将塑料绳的一根股线沿着指定的方向绕圈编织。
步骤：
将塑料绳折叠一段，使一根股线的两端靠近。
从折叠点开始，将一根股线绕圈缠绕，每次经过绳子下方再穿过绳环内侧上方。
继续用这种方式将一根股线绕圈，直到达到所需长度。
最后，将剩余的绳尾通过最后一个环结的开口处穿过，并拉紧整个编织结构。
打结编法：通过打结的方式将塑料绳的多根股线连接在一起。
步骤：
将需要连接的两根塑料绳靠近并交叉。
将一根绳的末端从另一根绳的下方穿过，形成一个环。
再将这根绳的末端从环内侧穿出，然后从形成的环下方穿过。
用相同的方式将另一根绳的末端绕过交叉点并绕过自己形成一个环。
交叉的两根绳末端继续按照上述步骤交替穿插和绕环，直到形成所需长度的编结结构为止。
最后，将最后一次绕环的绳尾通过环结的开口处穿过，并拉紧整个编织结构。