飞轮冲床模具的安装步骤如下：

熟悉冲床上的三个主要部位：行程螺杆、模具压盖和工作台。

检查冲床是否能正常工作，并清理工作台面。

将冲压模具放在工作台上，分开上下模，并在凹模和凸模之间垫上一块垫铁，以防止凸模进入凹模。

调节冲床行程螺杆到最短位置，然后搬动飞轮（或使用点动按钮）使滑块降到下死点，将模柄导入滑块平面的模柄孔中。

使用冲床扳手调节冲床滑块连杆，使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，然后拧紧模具压盖上的螺栓，将上模紧固在滑块上。

搬动飞轮（或使用点动按钮）分开上、下模，取出垫铁。

再次搬动飞轮（或使用点动按钮），使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模约1mm。

观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，用木槌轻击下模进行调整，直到间隙均匀为止，然后用压板压紧下模。

试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀则再进行调整。

调整好后，清除模具和工作台上的杂物，启动冲床进行空冲一次，然后试冲铁板。

根据试冲钢板的情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模的深度最小，只要能冲下钢板即可，以延长冲压模具的寿命。

调整完毕后，开动冲床进行试冲。

对试冲的零件进行检测，分析出现的产品缺陷，通过调试模具来解决这些问题。

调试完毕后，清理冲床周边的工具和杂物，然后开始生产。

请注意，对于没有安装经验的工人，应在有经验的师傅带领下进行安装，以避免对模具造成损坏。