压铸铝喷砂后想要变白，通常需要进行一系列的表面处理步骤。
首先，可以使用脱脂剂去除铝材表面的油污和杂质，接着通过超声波清洗进一步清洁。之后，利用表调剂处理表面，再用清水洗净。
随后，进行铬化处理，增强铝材的耐腐蚀性和光泽度。
最后，通过开水清洗和烘干，可以得到一个干净且发白的压铸铝表面。这些步骤需精确控制，以确保铝材变白且质量稳定。
压铸铝件所需的铝液量取决于多个因素，如压铸件的尺寸、形状、壁厚以及压铸机的规格等。
通常，压铸厂会根据产品设计和工艺要求，通过计算或经验估算来确定所需的铝液量。
为确保压铸件的质量和生产效率，实际操作中还会进行试压和调整。因此，无法给出具体的铝液量数值，建议咨询专业的压铸厂或工艺工程师以获取准确信息。
压铸铝散热器漏气可能是由于产品质量不过关，或者是在使用中受到了损伤而导致的。首先，生产过程中如果压力不足或温度控制不当，会导致压铸铝散热器表面疏松而不牢固，从而导致漏气。
其次，如果用户在安装或使用过程中不当，如安装过紧或受到撞击，也会导致压铸铝散热器漏气。此外，压铸铝散热器的使用寿命长短与材质的好坏、生产工艺的良好、及用户正确使用有很大关系，若盲目选购低价的散热器或在使用中投机取巧，也容易导致漏气问题的发生。