对机械加工的企业来说一切工作围绕两个主题展开，不管企业大小这两个主题是不变的。
一个是销售，一个是生产。
1.企管部：分管企业的各项管理工作，如各项工作细则的制定、人事管理、工时定额管理；
2.财务部：分管企业的财务工作；
3.市场部：分管销售及企业和产品的宣传；
4.技术部：分管产品开发及研究，工艺、工装的设计及研究，部分技术管理工作；
5.质管部：分管产品质量检验及质量管理工作；
6.生产部：分管各车间的产品生产及生产管理工作；
7.采购部：分管企业各种物资的采购工作。
机械加工产生的铁屑属于固体废物，需要进行妥善处理，不能直接排放到环境中。这些铁屑可能含有一些有毒有害物质，如果处理不当，会对环境和人体健康造成危害。
对于这些固体废物的处理，一般有回收利用和安全处置等方式。可以将其分类、打包后卖给废品回收站或废旧金属加工企业进行二次加工处理，转化为符合国家标准的再生资源。同时，对于机械加工过程中使用的润滑剂和切削液产生的废液和废渣，必须按照有关危废管理要求进行处理，例如采用生物降解技术、改性沸石吸附技术、热解技术等工艺处理。
因此，机械加工厂在处理废料问题上要树立环保意识，加强废物分类、标识和管理，通过正规渠道进行回收利用和安全处置，防止污染环境。
机械加工公差是指在制造过程中，为保证零件符合设计要求，对于加工尺寸规定在一定的范围内，这个范围通常以加工尺寸的上偏差和下偏差为限制，以控制零件尺寸误差的分布范围。
机械加工公差通常包括尺寸公差、形位公差和表面质量公差。尺寸公差是由零件的尺寸变化而引起的公差；形位公差是由零件在制造或使用中相对位置变化而引起的公差，包括位置、圆度、直线度、平行度、偏心度等；表面质量公差是由零件表面的形状和位置变化而引起的公差，包括平面度、曲率、角度、表面粗糙度等。
机械加工公差的确定方法包括最大材料条件计算法、统计计算法和经验计算法。最大材料条件计算法是在加工最大材料条件下，以制定的尺寸公差为基础，计算各种形位公差的上下限，以确定工艺合理范围。统计计算法通过试验、统计分析来确定加工误差的分布规律，从而确定适当的公差值。经验计算法则是根据加工工艺及经验，确定公差分配方法，选择相应的基准、公差等。
机械加工公差在实际生产中具有重要的应用价值，它可以使产品达到标准化、互换性，同时又能够保证产品的性能和质量，提高生产效率与质量。同时，机械加工公差的控制也可以保证产品质量符合要求，降低产品不合格率，提高产品合格率，保证产品尺寸精度、形位精度以及表面粗糙度要求，以实现产品性能稳定、使用寿命长。
以上信息仅供参考，机械加工公差的确定方法可能因具体的加工条件和要求而有所不同。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的公差确定方法，并进行严格的公差控制，以保证产品质量和生产效率。