在设备故障率管理中一般用到三种状态，即正常状态、故障状态和维修状态。
正常状态表示设备正在正常工作；故障状态表示设备遇到了故障或问题而停止了工作；维修状态表示设备正在进行维修和保养处理。通过对设备状态的监控和管理，可以有效降低设备故障率和提高设备可靠性，有效提高生产效率和降低生产成本。此外，对于维护设备管理的人员来说，了解各种设备状态的特点和相应的处理方法也具有重要的意义。
设备故障异常主要对以下几个项目进行分析：
故障频率：指的是设备在特定时间段内发生故障的次数。通过分析故障频率，可以了解设备的可靠性和稳定性，以及可能存在的常见故障模式。
故障模式：分析设备故障的具体表现形式，如机械故障、电气故障、软件故障等。了解故障模式有助于确定故障的根本原因，并为预防性维护提供依据。
故障影响：评估设备故障对生产过程、产品质量和安全等方面的影响。了解故障影响有助于确定修复故障的优先级，以及制定相应的应对措施。
故障原因：分析设备发生故障的潜在原因，如设计缺陷、制造缺陷、材料缺陷、磨损、老化等。了解故障原因有助于制定针对性的预防措施，降低设备故障的发生率。
故障诊断与修复：分析设备故障的诊断方法和修复过程，包括所需的工具、备件和人力等资源。了解故障诊断与修复有助于提高设备的维修效率和可靠性。
预防性维护：分析设备的预防性维护策略，包括定期检查、更换部件、润滑等措施。了解预防性维护的实施情况有助于评估其效果，并根据需要进行调整和优化。
运行环境与条件：分析设备运行所处的环境条件，如温度、湿度、压力、振动等。了解运行环境与条件有助于评估其对设备性能和寿命的影响，以及采取相应的保护措施。
设备故障属于不安全事件。设备故障是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，从而导致设备中断生产或效率降低，影响正常的生产活动。
这种故障不仅可能直接造成经济损失，还可能引发更严重的安全事故，对人员安全和企业运营构成威胁。因此，设备故障被视为一种不安全事件，需要引起足够的重视和及时的处理。