水泥中的确含有氡气，但含量是否“很高”取决于多种因素，如水泥的原材料、生产工艺以及存储条件等。
氡气主要来源于水泥的原材料，如石灰石和粘土等，这些原材料中可能含有微量的放射性元素，这些元素在衰变过程中会产生氡气。因此，水泥中的氡气含量与原材料中的放射性元素含量密切相关。
此外，水泥的生产工艺和存储条件也会影响氡气的含量。例如，在水泥生产过程中，如果通风不良或存储时间过长，都可能导致氡气在水泥中积聚。
总的来说，虽然水泥中含有氡气，但含量是否很高需要具体情况具体分析。如果您对水泥中的氡气含量有疑虑，建议咨询专业的检测机构或相关领域的专家，以获取更准确的信息。
水泥中若没有石膏，混凝土在搅拌过程中就会迅速凝固，导致无法搅拌和施工。
未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的C3A佷快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。从而使水泥浆体很快凝结。为了避免这种不正常的快凝现象，水泥中一般都需加入适量石膏，以调节水泥的凝结时间。
适量石膏，对水泥熟料的缓凝作用一般认为是由于水泥水化时，石膏很快与C3A及Ca(HO)2发生反应生成难溶于水的水化硫铝钙(即钙矾石C3A•3CaSO4•Ca(HO)2，在C3A粒子表面形成包裹层，阻止了C3A进一步水化，使溶液中铝酸盐的溶解度降低，以致铝酸钙的水化产物不能分离出来。这样，对凝结时间起决定作用的将不是C3A，而是反应较慢的C3S胶体溶液自身浓度的增大，从而延缓了水泥的凝结时间。石膏在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥中扮演着举足轻重的角色。以下从急凝和假凝来分析石膏对水泥的影响。
当水泥中未掺石膏时，水泥中铝酸三钙(C3A)会与水迅速反应，硅酸三钙(C3S)也会有显著的水化作用。若C3A含量较高，水泥的比表面积又较大，则有可能产生急凝。水化过程中伴随显著的放热，并且随后则有水泥浆体的硬化，这就是所谓的急凝。急凝使新拌混凝土失去可塑性，对混凝土的生产极为不利。因此，在水泥粉磨时应加入适宜的石膏量。C3A含量高时，应掺入较多的石膏，但石膏过多反而会产生不良的影响，会使水泥产生假凝现象，甚至会导致水泥的安定性不良。
假凝是由于半水石膏或可溶硬石膏重新水化后再形成石膏。半水石膏的溶解会使溶液对石膏有过饱和，从而会有石膏的沉淀，并表现为浆体的变硬现象。
如果水泥井盖被冻住，可以使用以下方法来撬开：
使用撬棍：如果井盖较轻，可以使用传统的撬棍。将撬杆嵌入井盖缝中，然后往上拉，使井盖离开井口。但使用撬棍的时候一定要保证安全，避免因为用力过猛或不当而导致自己受伤。
用锤子敲击：如果井盖上没有螺丝，可以用锤子敲击井盖。先用锤子敲击井盖四周，然后用扳手或者钳子将井盖拆下来。
用电钻或电锤：如果井盖非常紧固，可以使用电钻或电锤。先用电钻或电锤在井盖上打几个小孔，然后用扳手或者钳子将井盖拆下来。
请注意，在撬开井盖的过程中，要注意安全，避免因操作不当导致受伤。同时，要注意不要损坏井盖或周边设施。如果无法自行解决，建议寻求专业人员的帮助。