内六角扳手的材质通常采用碳素钢、合金钢和不锈钢等高强度材料制成，这些材料经过热处理后具有较高的硬度和韧性，能够承受较大的扭力和冲击力。
其中，不锈钢材质的内六角扳手具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，可以在恶劣的环境中使用，而碳素钢和合金钢材质的内六角扳手则具有更高的硬度和强度，适用于对扭力和耐磨性要求更高的场合。总的来说，不锈钢内六角扳手在硬度和耐腐蚀性方面较为突出，而碳素钢和合金钢内六角扳手则具有较高的硬度和强度。
制造难点主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：内六角扳手需要具备较高的强度和硬度，因此在选材时需要选择合适的钢材，如45#、40Cr、50#等。
2. 六角形状成型：内六角扳手的六角形状需要通过热打冲压等工艺进行成型，要求成型后的六角形状尺寸精确、角度准确，以确保与螺栓、螺母等紧固件的配合。
3. 热处理：内六角扳手需要经过淬火、回火等热处理过程，以提高其硬度和强度。热处理过程需要严格控制温度和时间，以确保扳手的性能。
4. 表面处理：内六角扳手的表面需要进行去氧化皮、发黑、电镀等处理，以提高其耐腐蚀性能和外观质量。
5. 制造成本控制：内六角扳手的制造过程涉及多个工序，需要在保证产品质量的前提下，合理安排生产流程，降低制造成本。
6. 生产效率：内六角扳手的生产需要在保证质量的同时，提高生产效率，以满足市场需求。因此，制造商需要不断优化生产工艺，提高生产自动化水平。
内六角滑丝是一种紧固件加工工具，大一号的滑丝相比小一号的滑丝来说，直径更大，一般用于加工更大的螺纹孔。因此，若是加工大一号的内六角螺纹孔，则可以使用大一号的滑丝。但需要注意的是，使用不合适规格的滑丝可能会导致螺纹底部过浅或过宽，从而影响螺纹连接效果，因此，选择合适的滑丝规格非常重要。建议在确认螺纹孔直径后，选择相应规格的滑丝进行加工。