在模切粘刀模背面使用双面胶时，应选用一种具有良好粘附性和持久性的双面胶。最佳选择是使用3M VHB双面胶或3M 9088粘合剂，这两种胶带耐用且能够承受高强度的拉伸力和剪切力。
此外，还应注意胶带的宽度和厚度，以确保它们与模切粘刀模背面的接触面积充分，从而达到更牢固的贴合效果。
在使用过程中还要注意贴合前的表面清洁和干燥，以确保胶带能够粘附得更牢固和持久。
模切硅胶时，为了获得最佳效果，应选择使用专为硅胶设计的刀模。这些刀模通常采用优质钢材制成，刀口锋利，能够确保切割的准确性。
具体来说，硅胶刀模具有以下优点：
刀片采用优质钢材，经特殊处理后具有极佳的硬度和耐久性，可长时间保持锋利。
刀模的设计充分考虑了硅胶的特性，能够确保顺畅的模切过程，避免撕裂、毛边等问题。
适合批量生产，可大幅提高生产效率。
可根据具体需求选择不同的款式和规格，如直刀、弯刀、异形刀等。
总之，选择适合的硅胶刀模是模切硅胶的关键。在选择时，应考虑刀模的材质、设计以及具体用途，以确保获得最佳的模切效果。
模切纸箱内爆的原因有多种。
首先，压力不当是导致爆裂的重要原因。底板压痕槽里有异物，导致模切时压力剧增，这会使暗线整体断裂，导致产品报废。此外，跑版也会导致爆裂，即模切版或底版走位，使得钢线落在压痕槽的外边。这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上，是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密，在压力状况下发生偏斜。
另外，钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配也会导致爆裂。根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不相匹配，很容易导致暗线爆裂。
纸张太脆、含水量低也是导致模切时容易爆线的原因之一。尤其是经过高温磨光的纸张，模切时就容易爆线。解决办法就是模切前把纸张调湿，用过水机过水，增加纸张含水量，然后再上模切机。
总的来说，解决纸箱模切时的爆裂问题需要针对不同原因进行相应的处理。