一、造成表面起粉的主要原因：
1.水泥品种不当和水泥用量少：应选择大品牌的优质普通硅酸盐水泥，适当增加水泥用量，同时必须严格控制水灰比，加强养护。
2.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
3.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
4.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
5.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
6. 其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
首先，要找到漏水的位置。然后，清理干净漏水处周围的水泥板，并使用防水胶涂抹在漏水处及周围，使其充分渗透，待干。
在涂抹胶水的同时，可使用泥沙往上填压，以便更好地固定和密封。若需要，则可再次涂抹胶水，并轻轻拍打水泥板，使其更紧密。最后，等待胶水干透即可。需要注意的是，在修补时应保证天气晴朗，无雨水渗漏，以免影响修补效果。
水泥板起粉是由于水泥板表面的水泥粉末受潮、渗透和反复干湿导致的。当水泥板被罩上后，水汽难以逃脱。这样，水汽经过多种湿热的条件，形成的水分会渗透到水泥板内部，导致水泥颗粒释放，并形成白色粉末，严重的话会导致水泥板松动，影响其稳定性。
为了避免水泥板起粉，必须在安装时防止水泥板长时间暴露在潮湿环境中，并注意保护水泥板表面，建议使用合适的防水涂料或油漆进行处理。