线切割的长度设置取决于切割材料、切割深度、切割速度和切割精度等多个因素。一般来说，需要先确定切割材料的尺寸和形状，然后根据切割要求和加工条件来选择合适的切割参数。
具体来说，线切割的长度设置步骤如下：
确定切割材料和尺寸，这需要根据产品要求和加工条件来选择合适的材料和尺寸。
根据切割要求确定切割深度和速度，切割深度和速度会影响切割质量和效率，因此需要根据材料特性和加工要求来选择合适的参数。
根据加工条件确定切割路线和切割方式，这包括切割方向、切割顺序和切割方式等。
在计算机辅助编程软件中设定加工参数，包括线切割长度、宽度、高度等尺寸参数，切割速度、电流、电压等加工参数。
进行模拟加工，检查程序是否正确，是否存在干涉或错误。
进行实际加工，根据实际情况调整参数或程序，以确保加工质量和效率。
总之，线切割的长度设置需要考虑多个因素，并且需要具备相应的专业知识和技能。如果您需要更具体的帮助，建议咨询专业人士或相关技术文献。
线切割机床油污的去除可以更彻底。
1. 线切割机床油污主要是由切割过程中产生的金属屑和润滑油混合而成的。
要彻底去除油污可以采取以下措施： - 使用专门的清洗剂或溶剂来溶解和清除油污，可以选择具有良好溶解性能的清洗剂，以便更好地分解和去除油污。
- 使用合适的清洗工具，如刷子、湿布、喷枪等，对机床表面进行彻底清洗。
- 定期维护和更换过滤器，确保润滑油的质量和清洁度，减少油污的产生和积累。
2. 注意，线切割机床油污的去除需要定期进行，特别是在重要的切割任务之前。
线切割是利用金属导电性强的特性，在金属工件上喷射电火花进行切割加工的技术方法。
在碰单边加工中，由于线切割时钨丝受热膨胀，导致钨丝弯曲，从而影响切割质量。
而添加适量的钼丝会使钨丝的热膨胀系数发生变化，使钨丝的形变量得到抵消，保持了钨丝的直线性。
从而在碰单边时，可以更好地保持切口质量，避免出现偏斜或畸变等问题。
因此，在线切割碰单边时，添加适量的钼丝能够提高加工效率和切割质量。