双螺杆泵不上水一般是由以下原因引起的，首先是吸入口堵塞，可能是因为泵吸入口有杂质或进口管道堵塞，需要进行清洁。
其次是双螺杆的密封不良，可能是由于密封处出现磨损或老化，需要更换密封件。另外可能是泵的旋转方向或转速不正确，需要调整。如果以上方法都无效，需要更换双螺杆泵。
双螺杆挤出机配件螺纹元件主要有螺纹件、啮合块、齿形盘等。
双螺杆： 螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。
以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。
而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下 半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒 上。
平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。
双螺杆泵的机械密封是泵的重要组成部分，调整过程需要注意以下几点：
首先，需要先检查机械密封的安装是否正确，密封面是否都在同一平面上，密封垫是否损坏。
其次，应根据泵的工作条件，调整机械密封的压盘间隙，保证正常工作状态下密封效果良好。
最后，启动泵后应观察机械密封是否有泄漏现象，并对泵的转速、温度等参数进行监控，必要时进行调整。调试过程中需注意安全，以免发生危险。