PC-DMIS中的碰撞测试主要用于检测测量路径中是否存在潜在的碰撞点。以下是如何在PC-DMIS中使用碰撞测试的基本步骤：
导入CAD数模：首先，你需要将待测量的零件或夹具的CAD数模导入到PC-DMIS中。
设置测量路径：在程序中设定好测量路径，这包括定义测针的移动点、测量点等。
启动碰撞检测：在PC-DMIS中，你可以通过选择“操作-图形显示窗口-碰撞检测”来启动碰撞检测功能。这个功能会基于导入的CAD数模，检查你设定的测量路径中是否存在潜在的碰撞点。
查看碰撞结果：PC-DMIS会高亮显示潜在的碰撞路径段，并给出碰撞段的列表。你可以根据这些信息来调整测量路径，避免潜在的碰撞。
通过熟练掌握和使用PC-DMIS中的碰撞测试功能，你可以有效地提升检测效率，减少在实际测量过程中可能出现的碰撞和错误。但请注意，具体的操作步骤可能会因软件版本或特定设置而略有不同，因此建议参考PC-DMIS的官方文档或培训资料以获取最准确和详细的信息。
PCC材质不适合做水杯。
PCC材质是一种热塑性聚氨酯弹性体材料，具有优异的耐磨性、耐油性和耐化学性能。它通常用于制造汽车零部件、密封件和电子设备等，而不是用于制造水杯。
因为PCC材质的耐热性较低，只有70℃左右，而水杯通常需要承受高温，所以PCC材质不适合制作水杯。如果需要使用PCC材料制作水杯，建议选择食品级PCC材料，并按照相关标准进行加工和消毒处理。
PC-DMIS 迭代坐标系的优点包括：
1.提高测量精度：通过多次迭代计算，可以更准确地确定坐标系的位置和方向，从而提高测量结果的精度。
2.适应复杂工件：对于形状复杂或不易定位的工件，迭代坐标系可以通过多次调整和计算，找到最合适的坐标系，确保测量的可靠性。
3.自动校正误差：迭代过程可以自动校正测量过程中的误差，如机床误差、夹具误差等，提高测量的一致性和重复性。
4.节省时间和成本：相比传统的手动坐标系设定方法，迭代坐标系可以更快地完成测量准备工作，减少了操作人员的工作量和时间成本。
5.灵活性和适应性：迭代坐标系可以根据不同的测量任务和工件特点进行灵活调整，适应各种不同的测量需求。
6.数据分析和处理：迭代坐标系可以提供更准确的测量数据，有利于后续的数据分析和处理，为质量控制和改进提供有力支持。
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