3Cr13刀具经过淬火处理后，其硬度得到显著提高，同时表面形成坚硬的马氏体，内部形成较为韧性的残余奥氏体。这种组织结构的分布使得刀具既具有较高的硬度，能够保持刀刃的锋利度和耐磨性，又具有一定的韧性，能够抵抗外部冲击和振动，提高刀具的使用寿命。
然而，淬火硬度并不是越高越好。过高的硬度可能会导致刀具易碎，容易出现断裂和损坏的情况。因此，在淬火过程中需要控制好温度和时间，以获得最佳的硬度、韧性和耐磨性。
此外，淬火过程中还可能会因为加热过热而导致刀具开裂。过热会导致奥氏体晶粒粗化，使得钢的强韧性下降、脆性转变温度升高、增加淬火时的变形开裂倾向。因此，在淬火过程中需要控制好加热温度和保温时间，避免出现过热组织。
总之，3Cr13刀具淬火是否容易开裂取决于淬火过程中的工艺参数和操作是否得当。在正确的工艺参数和操作下，3Cr13刀具淬火后可以得到良好的组织和性能，不易出现开裂情况。
3Cr13不锈钢可以进行冷镦加工，但是需要注意以下几点：
1. 加工温度：冷镦加工是在室温下进行的，不需要加热材料。确保在适宜的温度范围内进行加工，以避免材料的变形或损坏。
2. 表面质量：在冷镦过程中，材料表面可能会受到冲击和压力，可能会产生一些凹陷或划痕。根据具体的应用要求，需要评估和控制冷镦过程中的表面质量。
3. 加工能力：3Cr13不锈钢具有一定的可加工性，但其硬度和耐磨性相对较低。在进行冷镦加工时，需要根据材料的硬度和强度等性能参数进行合理的设计和选择。
4. 注意材质选择：在冷镦过程中，可能会有一些塑性变形，因此需要选择合适的不锈钢材料来满足冷镦加工的要求。3Cr13不锈钢通常用于制作一些简单的零部件，但对于有更高加工要求的产品，可能需要选择其他更适合的不锈钢材料。
在进行冷镦加工之前，建议您咨询专业的加工工程师或制造商，以了解具体的材料性能和加工要求，并根据实际需求进行合理的冷镦加工设计。
3C制造业行业主要为各类3C产品提供设计、工程开发、原材料采购、生产制造、物流、测试及售后服务等整体供应链解决方案。行业的产生是全球工业制造产业链专业化分工的结果。在全球3C产品行业走向垂直化整合和水平分工双重趋势的过程中，品牌商逐渐把设计、营销和品牌管理作为其核心竞争力，外包制造部分。由此，行业应运而生并成为国际工业制造产业链中的重要环节。